1.一种金属加工制造系统，包括传送机构(1)、设置在传送机构(1)侧面的固定架(2)、激光器(3)和设置在激光器(3)底部的激光切割头(4)，其特征在于：所述固定架(2)的一侧设置有中央处理器(5)，所述固定架(2)的顶部分别设置有调整机构(6)和冷风机(7)，所述调整机构(6)包括第一气缸(601)、第一伸缩杆(602)、承重板(603)、第二气缸(604)、第二伸缩杆(605)和支撑滑轨(606)，所述冷风机(7)的一侧设置有伸入固定架(2)内部的冷风管(8)；

还包括

功率采集模块(9)，设置在激光器(3)的一侧，用于实时获取激光器(3)输出光束的实际功率，并通过中央处理器(5)生成相对功率标准差；

温度采集模块(10)，设置在激光器(3)的另一侧，用于实时获取激光器(3)内部激光介质的实际温度，并通过中央处理器(5)生成温度变化系数；

光斑面积采集模块(11)，设置在固定架(2)的内顶壁，用于实时获取激光器(3)输出光束的实际光斑面积，并通过中央处理器(5)生成能量密度偏差系数；

通过中央处理器(5)对生成的相对功率标准差、温度变化系数和能量密度偏差系数进行综合分析，生成评估系数，通过评估系数与预先设定的评估系数参考阈值进行比对，判断激光器(3)是否处于最佳工作状态，并根据比对结果控制第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)的工作状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工制造系统，其特征在于：所述第一气缸(601)的输出轴与第一伸缩杆(602)的一端固定连接，所述第一伸缩杆(602)的另一端与承重板(603)的一侧固定连接，所述承重板(603)的底部与支撑滑轨(606)的顶部滑动连接，所述支撑滑轨(606)的底部与固定架(2)的顶部固定连接，所述承重板(603)的顶部与第二气缸(604)的底部固定连接，所述第二气缸(604)的输出轴与第二伸缩杆(605)的一端固定连接，所述第二伸缩杆(605)的另一端与激光器(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工制造系统，其特征在于：所述中央处理器(5)的输出端与激光器(3)的输入端、第一气缸(601)的输入端、第二气缸(604)的输入端以及冷风机(7)的输入端均电性连接，所述功率采集模块(9)的输入端和输出端、温度采集模块(10)的输入端和输出端以及光斑面积采集模块(11)的输入端和输出端分别与中央处理器(5)的输出端和输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工制造系统，其特征在于，所述相对功率标准差的获取逻辑为：S1、通过功率采集模块(9)获取T时间内不同时刻激光器(3)输出光束的实际功率，将T实

时间内不同时刻激光器(3)输出光束的实际功率标定为P x，x表示T时间内不同时刻激光器(3)输出光束实际功率的编号，x＝1、2、3、4、……、t，t为正整数；

平

S2、将T时间内激光器(3)输出光束实际功率的平均值标定为P ，则：

S3、将T时间内激光器(3)输出光束实际功率的标准差标定为σ，则：

S4、计算相对功率标准差，计算的表达式为：

式中，RSD为相对功率标准差。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工制造系统，其特征在于，所述温度变化系数的获取逻辑为：

S1、通过温度采集模块(10)获取T时间内不同时刻激光器(3)内部激光介质的实际温度和通过功率采集模块(9)获取T时间内对应时刻激光器(3)输出光束的实际功率，将T时间内实不同时刻激光器(3)内部激光介质的实际温度标定为W y，并将获取对应时刻的激光机(3)温

输出光束实际功率标定为P y，y表示T时间内不同时刻激光器(3)内部激光介质实际温度和对应时刻激光器(3)输出光束实际功率的编号，y＝1、2、3、4、……、m，m为正整数；

S2、计算温度变化系数，计算的表达式为：

式中，TC为温度变化系数。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工制造系统，其特征在于，所述能量密度偏差系数的获取逻辑为：S1、通过光斑面积采集模块(11)获取T时间内不同时刻激光器(3)输出光束的实际光斑面积和通过功率采集模块(9)获取T时间内对应时刻激光器(3)输出光束的实际功率，将T时实间内不同时刻激光器(3)输出光束的实际光斑面积标定为S z，并将获取对应时刻的激光机光

(3)输出光束实际功率标定为P z，z表示T时间内不同时刻激光器(3)输出光束实际光斑面积和对应时刻激光器(3)输出光束实际功率的编号，z＝1、2、3、4、……、n，n为正整数；

S2、将T时间内不同时刻激光器(3)输出光束的能量密度标定为EDz，则：

S3、通过中央处理器(5)获取T时间内激光器(3)输出光束的预设能量密度，并将激光器(3)输出光束的预设能量密度标定为ED0；

S4、计算能量密度偏差系数，计算的表达式为：

式中，EDC为能量密度偏差系数。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工制造系统，其特征在于，所述评估系数的表达公式为：

通过中央处理器(5)进行公式化分析，依据公式：

式中，Gpg为评估系数，r1、r2以及r3分别为相对功率标准差、温度变化系数和能量密度偏差系数的预设比例系数，且r1、r2以及r3均大于0。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工制造系统，其特征在于，将预先设定的评估系数参考阈值设定为Gyz，其中Gyz>0，通过中央处理器(5)将计算出的评估系数Gpg和预先设定的评估系数参考阈值Gyz进行比对，判断激光器(3)是否处于最佳工作状态，并根据比对结果控制第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)的工作状态，具体判断如下：当Gpg≤Gyz时，激光器(3)处于最佳工作状态，生成正常信号，中央处理器(5)接收正常信号后，生成保持信号，并将保持信号传输至第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)，第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)接收正常信号后，进行保持工作；

当Gpg>Gyz时，激光器(3)不处于最佳工作状态，生成隐患信号，中央处理器(5)接收隐患信号后，生成调整信号，并将调整信号传输至第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)，第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)接收调整信号后，进行调整工作。

9.一种基于权利要求书1‑8中任一项所述一种金属加工制造系统的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、首先开启装置，中央处理器(5)生成工作信号和采集信号，并将工作信号分别传输至激光器(3)、第一气缸(601)和第二气缸(604)，激光器(3)接收工作信号后，通过激光切割头(4)输出光束，第一气缸(601)和第二气缸(604)接收工作信号后，分别通过第一伸缩杆(602)和第二伸缩杆(605)控制激光器(3)和激光切割头(4)进行移动，进而实现对金属的切割工作；

步骤二、中央处理器(5)将采集信号分别传输至功率采集模块(9)、温度采集模块(10)和光斑面积采集模块(11)，功率采集模块(9)接收采集信号后，对激光器(3)输出光束的实际功率进行实时获取，并将获取的激光器(3)输出光束实际功率传输至中央处理器(5)；温度采集模块(9)接收采集信号后，对激光器(3)内部激光介质的实际温度进行实时获取，并将获取的激光器(3)内部激光介质实际温度传输至中央处理器(5)；光斑面积采集模块(11)接收采集信号后，对激光器(3)输出光束的实际光斑面积进行实时获取，并将获取的激光器(3)输出光束实际光斑面积传输至中央处理器(5)；中央处理器(5)对接收的激光器(3)输出光束实际功率、激光器(3)内部激光介质实际温度以及激光器(3)输出光束实际光斑面积进行分析处理，分别生成相对功率标准差、温度变化系数和能量密度偏差系数，中央处理器(5)对生成的相对功率标准差、温度变化系数和能量密度偏差系数进行综合分析，生成评估系数，通过评估系数与预先设定的评估系数参考阈值进行比对，判断激光器(3)是否处于最佳工作状态，并根据比对结果控制第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)的工作状态；

步骤三、若评估系数小于或等于评估系数阈值，激光器(3)处于最佳工作状态，生成正常信号，中央处理器(5)接收正常信号后，生成保持信号，并将保持信号传输至第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)，第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)接收正常信号后，进行保持工作；若评估系数大于评估系数阈值，激光器(3)不处于最佳工作状态，生成隐患信号，中央处理器(5)接收隐患信号后，生成调整信号，并将调整信号传输至第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)，第一气缸(601)、第二气缸(604)和冷风机(7)接收调整信号后，进行调整工作。