1.一种锅具耐腐蚀性测试装置，包括基座（1）以及锅具（4），其特征在于：所述基座（1）的内部一体式固定设置有内筒柱（105），所述内筒柱（105）的内部设置有用于进行耐腐蚀性测试的多位贴壁检测组件，所述内筒柱（105）内部的底部固定设置有内机箱（106），所述内机箱（106）内部的一侧设置有用于运作多位贴壁检测组件的驱动机构，所述基座（1）内壁并位于内筒柱（105）的外部一体式设置有内置板（101），所述内置板（101）的表面阵列式固定安装有液泵（9）、测试剂筒一（10）、测试剂筒二（11）、清洗液筒（12）以及废液箱（13），所述基座（1）的上表面阵列式固定设置有导动壳（15）；

启动电机二（16），而各个轮架（1501）将一同向锅具（4）聚拢移动，直至各滚轮紧贴锅具（4）的外壁，启动各驱动设备（1502）驱动滚轮旋转，锅具（4）便会自转，进而完成了改变锅具（4）内壁检测位置的工作；

螺管（7）旋转，螺纹管（702）将携带各贴壁盒（707）直线上下移动，细螺杆（715）一同旋转，推架（716）将推动滑管（712）上移，各贴壁盒（707）将锅具（4）的内壁贴合；

通过液泵（9）将测试剂筒一（10）内部的试剂注入贴壁盒（707）内，不同测试剂筒一（10）内储存有多种的试剂；通过液泵（9）将清洗液筒（12）内部的清洗剂注入贴壁盒（707）内，可完成清洗工作；通过液泵（9）将测试剂筒二（11）内部的试剂注入贴壁盒（707）内，相邻测试剂筒一（10）与测试剂筒二（11）内的试剂相同但浓度不同。

2.根据权利要求1所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述基座（1）表面的圆心处开设有用于供锅具（4）倒置安放的内沉槽（102），所述内沉槽（102）的内部阵列式设置有积液槽（103），且积液槽（103）的一端开设有排液口（104）。

3.根据权利要求1所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述基座（1）的顶部一体式设置有机架（2），所述机架（2）的内侧通过爬升机（5）升降式滑动组装有用于对锅具（4）进行加热的加热盘（6），所述基座（1）的一侧固定设置有置物架（3）。

4.根据权利要求1所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：多位贴壁检测组件包括螺纹管（702），所述螺纹管（702）贯穿式活动组装于内机箱（106）的中部，所述内机箱（106）顶部的中间转动安装有螺管（7），且螺管（7）与螺纹管（702）构成螺纹连接，所述内机箱（106）的内部固定设置有矩形杆（722），且矩形杆（722）滑动式插入螺纹管（702）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述螺纹管（702）的顶部固定设置有顶架（704），且顶架（704）的外壁阵列式固定设置有双槽板（705），所述螺纹管（702）外壁并位于双槽板（705）的内侧固定设置有导管（706），所述导管（706）各支端的末端活动组装有贴壁盒（707），且贴壁盒（707）与积液槽（103）的位置相对应，所述贴壁盒（707）开口侧的外壁固定设置有弹性密封圈（708），所述贴壁盒（707）两侧的外壁固定连接有与双槽板（705）构成滑动组装的背杆（709），所述双槽板（705）的内部固定设置有导管（706），且贴壁盒（707）的内侧固定连接有活动插入导管（706）啮的导杆（710），所述螺纹管（702）的外表面滑动式套设有滑管（712），所述螺纹管（702）的外壁开设有用于引导滑管（712）滑动的壁直槽（703），所述滑管（712）顶部与顶架（704）底部之间连接有弹簧（714），所述滑管（712）的外壁阵列式固定设置有壁管（713），所述背杆（709）与对应壁管（713）通过接臂杆（711）相连接；

所述内机箱（106）并位于螺纹管（702）的边缘阵列式转动组装有细螺杆（715），所有所述细螺杆（715）的顶部共同螺接有用于推动滑管（712）的推架（716），所述细螺杆（715）中部的外壁设置有用于限制推架（716）移动范围的限位板（717）。

6.根据权利要求5所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述贴壁盒（707）内壁顶底的两端分别连接有注液管（718）与废液管（719），且废液管（719）靠近贴壁盒（707）的一端安装有电磁阀（720），所述排液口（104）的底端均连接有废液支管（721），且废液支管（721）与相邻废液管（719）相连通；所述注液管（718）的末端与对应液泵（9）的出水端相连接，所述废液管（719）的末端与对应废液箱（13）相连接，所述液泵（9）的进水端通过水管组装有三通电磁阀（14），且所述三通电磁阀（14）的三处接入端分别通过水管与对应测试剂筒一（10）、测试剂筒二（11）以及清洗液筒（12）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：驱动机构包括安装于内机箱（106）内部的电机一（8）以及气缸（801），所述螺管（7）的外壁固定设置有齿轮一（701），所述内机箱（106）顶部并位于螺管（7）的一侧转动安装有与齿轮一（701）相啮合的齿轮二（802），且齿轮二（802）的底部一体式设置有管壳（803），所述齿轮二（802）活动套设于电机一（8）输出轴的末端，所述电机一（8）输出轴的外表面并位于管壳（803）的下方活动套设有轮壳（804），且管壳（803）与轮壳（804）的内壁均阵列式固定设置有内锥齿（805）。

8.根据权利要求7所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述电机一（8）输出轴的外壁开设阵列式有直滑槽（806），且电机一（8）输出轴的外部并位于管壳（803）与轮壳（804）之间通过直滑槽（806）滑动式组装有滑筒（807），所述滑筒（807）顶底两端的外壁均阵列式设置有外锥齿（808），所述滑筒（807）的中部转动组装有推板（809），且气缸（801）伸缩输出端的末端与推板（809）的另一端固定连接，所述轮壳（804）与所有细螺杆（715）的底端通过套设的皮带（810）传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于：所述基座（1）表面对应各导动壳（15）的位置处均贯穿开设有直穿槽（107），所述导动壳（15）的内部滑动式组装有轮架（1501），且轮架（1501）的一端转动安装有用于贴合锅具（4）外壁的滚轮，所述轮架（1501）一端的上方组装有用于驱动滚轮旋转的驱动设备（1502），所述轮架（1501）另一端的底部固定连接有直穿杆（1503）；

所述内机箱（106）顶部的外表面转动套设有圆套壳（17），所述圆套壳（17）的边缘阵列式贯穿开设有弧线导槽（1701），所述直穿杆（1503）依次活动贯穿对应直穿槽（107）以及弧线导槽（1701），且圆套壳（17）底部的外壁固定安装有外环齿（1702），所述基座（1）内部的一侧固定安装有电机二（16），且电机二（16）输出轴的末端安装有与外环齿（1702）相啮合的齿轮三（1601）。

10.一种锅具耐腐蚀性测试方法，用于使用如权利要求1‑9任一项中所述的锅具耐腐蚀性测试装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1：将锅具（4）倒置放入内沉槽（102）的内部，接着启动电机二（16），通过齿轮三（1601）与外环齿（1702）的啮合使圆套壳（17）旋转，随着弧线导槽（1701）位置的变化，各直穿杆（1503）连同轮架（1501）一同向锅具（4）聚拢移动，直至各滚轮紧贴锅具（4）的外壁；

S2：气缸（801）伸展运作并使滑筒（807）顶部的外锥齿（808）与管壳（803）内的内锥齿（805）啮合，随即启动电机一（8），此时的齿轮二（802）将旋转并通过与齿轮一（701）的啮合带动螺管（7）一同旋转，螺纹管（702）将携带各贴壁盒（707）一同上移至锅具（4）的内部；

S3：气缸（801）收缩运作并使滑筒（807）底部的外锥齿（808）与轮壳（804）内的内锥齿（805）啮合，随即运作电机一（8），此时的轮壳（804）将旋转并通过皮带（810）带动所有细螺杆（715）一同旋转，推架（716）将推动滑管（712）上移并挤压弹簧（714），在接臂杆（711）的连接下各贴壁盒（707）将最终与锅具（4）的内壁相贴合；

S4：控制三通电磁阀（14）使测试剂筒一（10）与液泵（9）为连通状态，随即通过液泵（9）将测试剂筒一（10）内部的试剂通过注液管（718）注入贴壁盒（707）内，不同测试剂筒一（10）内储存有不同的试剂，接着静置一端时间使贴壁盒（707）内部试剂与锅具（4）的内壁充分反应，反应结束后开启电磁阀（720），废液将通过废液管（719）回收至对应的废液箱（13）内；

S5：控制三通电磁阀（14）使清洗液筒（12）与液泵（9）为连通状态，并保持电磁阀（720）开启，随即通过液泵（9）将清洗液筒（12）内部的清洗剂通过注液管（718）注入贴壁盒（707）内，并最终通过废液管（719）排入废液箱（13）内，进而完成管道及锅具（4）内壁残留试剂的清洗工作；

S6：通过启动驱动设备（1502）使轮架（1501）内的滚轮旋转，进而驱动锅具（4）自转并改变其内壁与贴壁盒（707）的接触位置，控制三通电磁阀（14）使测试剂筒二（11）与液泵（9）为连通状态，相邻测试剂筒一（10）与测试剂筒二（11）内部的试剂种类相同但浓度不同，随即通过液泵（9）将测试剂筒二（11）内部的试剂注入贴壁盒（707）内，静置并等待反应结束，结束后重复S5操作完成清洗工作；

S7：通过加热盘（6）对锅具（4）进行加热，随后进行S4‑S6的操作，即可完成在不同温度下，锅具（4）的耐腐蚀性测试工作。