1.一种双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：包括

料筒，所述料筒包括密封拼合的左料筒和右料筒，所述左料筒和右料筒上分别连通有进料机构；以及螺杆，所述螺杆包括分别设置于左料筒和右料筒内且结构相同的左螺杆和右螺杆，所述左螺杆和右螺杆相互啮合且做相对方向的旋转运动；以及料筒拉板，所述料筒拉板包括左料筒拉板和右料筒拉板，所述左料筒和右料筒的顶部分别焊接有所述左料筒拉板和右料筒拉板；以及隔板，所述隔板包括左隔板和右隔板，所述左料筒拉板和右料筒拉板上分别安装有左隔板和右隔板，所述左螺杆和右螺杆的驱动机构安装在所述隔板上；以及加热器，所述加热器包括加热圈，在所述料筒的外侧裹有所述加热圈，所述加热圈与料筒之间留有间隙；以及喷头，所述料筒的下端面以螺钉连接有喷头固定板，所述喷头以螺纹旋在所述喷头固定板上，根据送料速度和颗粒大小可选择不同直径的所述喷头；以及外料筒，所述料筒的外侧套设有外料筒，所述外料筒的外周安装在打印机的机架上并在打印机的驱动下进行打印喷料。

2.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述左螺杆的总长为

20‑25mm，且左螺杆的直径不小于8mm。

3.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述左螺杆和右螺杆均由三段组成，所述左螺杆上从上向下依次为加料段、压缩段和熔融段，且三段的螺槽宽度和深度逐渐减小；加料段、压缩段和熔融段左螺杆的宽度尺寸范围分别为2‑3mm、1‑2mm和

0.3‑1mm；加料段、压缩段和熔融段左螺杆的深度尺寸范围分别为1‑2mm、0.5‑1mm和0.2‑

0.5mm；所述左螺杆上相邻两段的过渡区均削去1/2圈螺纹。

4.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述左螺杆的顶部固定端外侧套有轴承和齿轮，所述左螺杆外侧的齿轮与电动机一传动连接；所述右螺杆的顶部固定端外侧也套有轴承和齿轮，所述右螺杆外侧的齿轮与电动机二传动连接。

5.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述隔板用螺钉安装在所述料筒拉板上，所述左隔板与右隔板的配合面以凹槽和凸块相配合，所述左隔板与右隔板的相对位置可调；所述左料筒拉板和右料筒拉板的配合面以阶梯状凸凹结构相配合，所述左料筒拉板和右料筒拉板的相对位置可调；所述左料筒和右料筒的配合面以阶梯状凸凹结构相配合，所述左料筒和右料筒的相对位置可调。

6.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述左料筒的侧面开设有进料口，所述进料口通过进料口连接器与加料软管连接，所述进料口连接器的内孔下端面做成45度斜面，所述加料软管的另一端连接有料斗。

7.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述料筒的上端穿过外料筒上端面的孔并以料筒拉板的下表面与外料筒的上端面连接固定。

8.根据权利要求3所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述加热圈为电感应加热，且所述加热圈与所述螺杆的三段设置相对应，所述加热圈的密度由上至下逐渐变密，加热温度由上向下逐渐增高。

9.根据权利要求1所述的双螺杆颗粒粉末3D打印机，其特征在于：所述加热圈的外侧设有隔热套筒，所述隔热套筒采用陶瓷材料制成。