1.一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：该方法的步骤如下：

S1、下压充气：在初始状态下传动柱(1)处于最高位置，在受动力机构的带动下，传动柱(1)带动传动杆(22)向下移动，且传动杆(22)的另一端固定连接有气塞(23)，同时在气筒(24)内部的惰性气体受气塞(23)的向下挤压，通过单向导气阀A(27)并穿过进气管(21)进入坩埚炉(12)内部，坩埚炉(12)的内部有临时存储的金属溶液，惰性气体在金属溶液的表面，增加液面的压力，金属溶液将通过浇道(10)自下而上进入模具(8)内；

S2、转动压铸：传动柱(1)在受动力机构的带动下，传动柱(1)带动固定盘(3)，且固定盘(3)传动滑动杆(15)，滑动杆(15)传动圆盘(6)并带动上模(7)向下压铸，在上模(7)与模具(8)压铸合模时，扭簧(16)受压力作用呈现收缩状态，且设置在固定盘(3)和圆盘(6)相对面之间的转动杆(17)呈倾斜状态，转动杆(17)并带动圆盘(6)顺时针转动；

S3、转动分离：在压铸动作结束后，传动柱(1)在动力机构带动下，传动柱(1)向上与模具(8)分离，扭簧(16)不受向下压力作用进行回弹，固定盘(3)与圆盘(6)开始远离，同时转动杆(17)带动圆盘(6)逆时针转动，避免上模(7)与压铸件的粘连；

S4、进液脱模；

S4、进液脱模的具体步骤如下：在初始状态下活动盘(26)在腔体B(14)的内部中间位置，在压铸装置向下移动时，脱模剂液体穿过进液管(13)并通过单向阀C(31)进入腔体B(14)内，在上模(7)与模具(8)合模压铸时，滑动杆(15)带动活动盘(26)在腔体B(14)的内壁向上滑动，活动盘(26)上表面的液体通过单向阀A(19)向下流动，在压铸结束后，模具(8)与上方压铸装置远离，滑动杆(15)带动活动盘(26)在腔体B(14)的内壁向下滑动，活动盘(26)下表面的脱模剂液体通过单向阀B(20)进入导液管(5)内，脱模剂液体穿过圆盘(6)，进入上模(7)的腔体A(25)内，液体通过腔体A(25)末端的倾斜状孔内喷射出，且孔口正对下方加工后的压铸件，对压铸件进行快速的冷却脱模；

安装架(2)的内壁上下限位滑动连接有由动力机构带动升降的传动柱(1)，所述传动柱(1)的下表面固定连接有固定盘(3)，所述固定盘(3)上靠近边缘的下表面固定连接有四个限位杆(4)，四个所述限位杆(4)活动连接有同一个圆盘(6)，所述圆盘(6)的下表面固定连接有上模(7)，所述安装架(2)的内底壁固定连接有供液机构(11)，所述供液机构(11)的上方设置有固定在安装架(2)内壁上的层板(9)，所述层板(9)的上表面固定连接有与上模(7)相配合的模具(8)；

所述供液机构(11)包括对金属溶液进行临时存储的坩埚炉(12)，所述坩埚炉(12)的上部空间内填充有惰性气体，所述坩埚炉(12)的上表面被贯穿并固定连接有将金属溶液自下而上导出的浇道(10)，所述浇道(10)的顶部向上延伸至模具(8)的内底壁，所述坩埚炉(12)上设置有供气机构(18)；

所述供气机构(18)包括固定在安装架(2)内底壁上的气筒(24)，所述气筒(24)的内壁上下限位滑动连接有气塞(23)，所述气筒(24)和坩埚炉(12)之间连通有同一个进气管(21)，所述进气管(21)的内壁固定连接有单向导气阀A(27)，所述气筒(24)的弧形轮廓上被贯穿并固定连接有与外部惰性气体气源连通的供气管(29)，所述供气管(29)的内壁固定连接有单向导气阀B(28)，所述气塞(23)的上表面固定连接有受驱动进行上下限位滑动的传动杆(22)；

所述上模(7)的内部开设有腔体A(25)，所述腔体A(25)的底部向下延伸至上模(7)的内壁，所述腔体A(25)的末端为倾斜状且指向待脱模的压铸件；

所述圆盘(6)的上表面被贯穿并固定连接有两个导液管(5)，两个所述导液管(5)的底部贯穿上模(7)并与腔体A(25)的顶部相连通，所述固定盘(3)的内部开设有存储脱模剂的腔体B(14)；

所述腔体B(14)的内壁上下限位滑动连接有活动盘(26)，所述活动盘(26)的下表面固定连接有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的底部与圆盘(6)的上表面固定连接，所述活动盘(26)的上表面被贯穿并固定连接有单向阀A(19)，所述固定盘(3)的底部被贯穿并固定连接有单向阀B(20)，所述固定盘(3)的顶部被贯穿并固定连接有单向阀C(31)，所述固定盘(3)上正对单向阀C(31)的上表面固定连接有与外部脱模剂连通的进液管(13)；

所述滑动杆(15)的弧形轮廓上套有扭簧(16)，所述扭簧(16)的两端与圆盘(6)和固定盘(3)的相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：所述限位杆(4)上靠近底部的部分与圆盘(6)弧形轮廓相适配的为竖直段，所述限位杆(4)的中上部为限制圆盘(6)竖直方向移动的倾斜段。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：所述固定盘(3)的下表面开设有半球形凹槽A(32)且该凹槽内转动连接有万向球A(33)，所述万向球A(33)的底部固定连接有转动杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：所述转动杆(17)的底部固定连接有万向球B(34)，所述圆盘(6)的上表面开设有与万向球B(34)相适配的半球形凹槽B(30)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金壳体压铸件的压铸成型方法，其特征在于：所述转动杆(17)的数量为两个且两个转动杆(17)在圆盘(6)的上表面对称设置，所述传动柱(1)处于最高位置时转动杆(17)处于倾斜状态。