1.一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，包括：

印刷执行端，用于获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行黑白印刷监控端，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行彩色印刷监控端；

黑白印刷监控端内设置油墨监控模块、区域监控模块和黑白印刷质量追踪模块；

所述油墨监控模块用于对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态：获取生产线中的黑白印刷生产线印刷前的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量；

通过生产线中的黑白印刷生产线对黑白印刷品进行印刷，得到印刷后的黑白印刷品，记为初次黑白印刷品，并从初次黑白印刷品中提取初次黑白印刷品对应的印刷油墨面积；

获取生产线中的黑白印刷生产线印刷后的油墨量，记为生产线中的黑白印刷生产线的末次油墨量；将生产线中的黑白印刷生产线的初始油墨量和末次油墨量进行作差，得到生产线中的黑白印刷生产线的使用油墨量；

从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量、参考印刷油墨面积，通过分析得到生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数；

在初次黑白印刷品中进行检测点均匀布设，得到初次黑白印刷品的各检测点，并通过色度仪对初次黑白印刷品中各检测点的色度进行检测，得到初次黑白印刷品对应各检测点i的色度SD，i表示为各检测点的编号，i=1,2,...,n，i为正整数，n表示为检测点的总数；

从初次黑白印刷品对应各检测点的色度中筛选出初次黑白印刷品对应最大色度SDmax、最小色度SDmin；

依据公式 计算出初

次黑白印刷品对应的油墨均匀度JY，e为自然常数， 为初次黑白印刷品对应第i+1个检测点的色度，SD0为初次黑白印刷品对应的参考色度差，a1、a2、a3为设定的权值因子，a1+a2+a3=1，a1、a2、a3均大于0；

从数据库中提取黑白印刷品对应的印刷数据，并从中提取黑白印刷品对应的参考使用油墨量YM0、参考印刷油墨面积YS0；依据公式 计算出生产线中的黑白印刷生产线的油墨量匹配指数YP， 为设定的允许使用油墨量差， 为设定的允许印刷油墨面积差，a4、a5为设定的权值因子，a4+a5=1，a4、a5均大于0；

依据公式YG=JY×a6+YP×a7计算出生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，a6、a7为设定的权值因子，a6+a7=1，a6、a7均大于0；

将生产线中黑白印刷的油墨评估指数与设定的参考油墨评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的油墨评估指数大于参考油墨评估指数，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨，反之，则判定生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨；

若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行区域监控模块；

所述区域监控模块用于对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行黑白印刷质量追踪模块；

所述黑白印刷质量追踪模块用于对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；

彩色印刷监控端内设置颜色匹配模块和彩色印刷质量追踪模块；

所述颜色匹配模块用于对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行彩色印刷质量追踪模块；

所述彩色印刷质量追踪模块用于提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，发送至生产线质量管理终端；

生产线质量管理终端，用于对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。

2.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的油墨进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行油墨监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的油墨质量状态，直至生产线中黑白印刷的油墨质量状态为正常油墨。

3.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，分析过程如下：对初次黑白印刷品进行图像采集，得到初次黑白印刷品对应的图像，从初次黑白印刷品对应的图像中提取初次黑白印刷品对应的印刷区域；

获取初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最上边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第一间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数；

初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最下边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第二间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第二间距参数；

初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最左边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第三间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第三间距参数；

初次黑白印刷品对应的印刷区域与印刷主体对应最右边各检测点的距离，作为初次黑白印刷品对应印刷区域中各检测点的第四间距，构成黑白印刷品对应印刷区域的第四间距参数；

从初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距参数中提取初次黑白印刷品对应印刷区域的最大第一间距FHmax和最小第一间距FHmin，并通过平均值计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的平均第一间距FHavg；

从黑白印刷品对应的印刷数据中提取黑白印刷品对应的参考第一间距FH0，并通过以下公式计算出初次黑白印刷品对应印刷区域的第一间距匹配指数FP：FP=[1/(FHmax‑FH0)+1]×b1+[1/|FHmin‑FH0|+1]×b2+[1/|FHavg‑FH0|+1]×b3，b1、b2、b3为设定的权值因子，b1、b2、b3的取值范围均大于0小于1；

同理，通过分析得到初次黑白印刷品对应印刷区域的第二间距匹配指数TP、第三间距匹配指数RP、第四间距匹配指数UP，进而综合分析得到生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；

依据公式QG=FP×c4+TP×c5+RP×c6+UP×c7计算出生产线中黑白印刷的区域评估指数QG，c4、c5、c6、c7为设定的权值因子，c4、c5、c6、c7的取值范围均大于0小于1；

将生产线中黑白印刷的区域评估指数与设定的参考区域评估指数进行对比，若生产线中黑白印刷的区域评估指数大于参考区域评估指数，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域，反之，则判定生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域。

4.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中黑白印刷的区域进行提醒，接收相应的指令后对黑白印刷品重新执行区域监控模块，重复分析生产线中黑白印刷的区域质量状态，直至生产线中黑白印刷的区域质量状态为正常区域。

5.根据权利要求3所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，具体分析方式为：基于油墨监控模块提取生产线中黑白印刷的油墨评估指数YG，同时基于区域监控模块提取生产线中黑白印刷的区域评估指数QG；

依据公式HB=YG×c8+QG×c9计算出黑白印刷的印刷质量评估系数HB，c8、c9为设定的权值因子，c8、c9的取值范围均大于0小于1。

6.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，分析过程为：通过生产线中的彩色印刷生产线对彩色印刷品进行印刷，得到印刷后的彩色印刷品，记为初次彩色印刷品；

从数据库中提取彩色印刷品对应的印刷数据，并从彩色印刷品对应的印刷数据中提取彩色印刷品对应的参考颜色图像；

通过图像采集技术对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集，并将初次彩色印刷品的颜色图像与其对应的参考颜色图像进行对比，在彩色印刷品对应的参考颜色图像上进行采集点布设，并按照相同的布设方式对初次彩色印刷品的颜色图像进行采集点布设，得到彩色印刷品对应的参考颜色图像上各采集点和初次彩色印刷品的颜色图像上各采集点；

通过色度仪对彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度进行采集，得到彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度，同理得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度；

将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度与对应参考颜色图像上对应采集点的色度进行作差，得到初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值，并将初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度差值与设定的允许色度差值进行对比，若某采集点的色度差值大于设定的允许色度差值，则将该采集点记为异常点，统计得到初次彩色印刷品对应颜色图像的各异常点，并统计初次彩色印刷品对应颜色图像的异常点数量YL；

从初次彩色印刷品对应颜色图像上各采集点的色度中提取初次彩色印刷品对应颜色图像上各异常点的色度CDj，j表示为各异常点的编号，j=1,2,...,m，j为正整数，m表示为异常点的总数；

从彩色印刷品对应参考颜色图像上各采集点的色度中提取彩色印刷品对应参考颜色图像上各异常点的色度SDj；

获取 初 次彩 色 印刷 品 对应 颜 色图 像 的采 集 点数 量 YC ，依据 公 式计算出生产线中彩色印刷的颜色评估指数SG，d1、d2为设定的权值因子，d1、d2的取值范围均大于0小于1。

7.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，分析方式为：将生产线中彩色印刷的颜色评估指数与设定的颜色评估指数阈值进行对比，若生产线中彩色印刷的颜色评估指数的大于颜色评估指数阈值，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色，反之，则判定生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色。

8.根据权利要求1所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统，其特征在于，所述生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，处理方式为：通过相应的设备对生产线中彩色印刷的颜色进行提醒，接收相应的指令后对彩色印刷品重新执行颜色匹配模块，重复分析生产线中彩色印刷的颜色质量状态，直至生产线中彩色印刷的颜色质量状态为正常颜色。

9.一种应用权利要求 1‑8 任一项所述的一种印刷生产线质量追踪管理系统的印刷生产线质量追踪管理使用方法，其特征在于，包括：步骤一、印刷执行：获取若干印刷品对应的印刷类型，将其按照同印刷类型分类，得到黑白印刷的各印刷品和彩色印刷的各印刷品，随机筛选出一个黑白印刷的印刷品作为黑白印刷品，执行步骤二，随机筛选一个彩色印刷的印刷品，作为彩色印刷品，执行步骤五；

步骤二、油墨监控：对生产线中黑白印刷的油墨数据进行监控，并基于此分析得到生产线中黑白印刷的油墨质量状态，若生产线中黑白印刷的油墨质量状态为异常油墨，执行相应的处理，反之，则执行步骤三；

步骤三、区域监控：对生产线中黑白印刷的区域数据进行监控，并基于此分析的生产线中黑白印刷的区域质量状态，若生产线中黑白印刷的区域质量状态为异常区域，执行相应的处理，反之，则执行步骤四；

步骤四、黑白印刷质量追踪：对生产线中黑白印刷的印刷质量进行分析，得到生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；

步骤五、颜色匹配：对生产线中彩色印刷的颜色数据进行监控，基于此分析得到生产线中彩色印刷的颜色评估指数，并由生产线中彩色印刷的颜色评估指数分析得到生产线中彩色印刷的颜色质量状态，若生产线中彩色印刷的颜色质量状态为异常颜色，执行相应的处理，反之，执行步骤六；

步骤六、彩色印刷质量追踪：提取生产线中彩色印刷的颜色评估指数，以此作为生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数，执行步骤七；

步骤七、生产线质量管理：对生产线中黑白印刷的印刷质量评估系数和生产线中彩色印刷的印刷质量评估系数进行相应的管理。