1.注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤:

SS001、预组装，将注塑成型设备（1）的注塑接头与外部注塑热融原料送入设备连通，同时在注塑成型设备（1）中加装选定规格的定模具（6）及动模具（5）；

SS002、原料预烘干，将注塑用复合材料进行预烘干，预烘干温度为80℃‑90℃，预烘干时间为2h‑3h；

SS003、注塑，注塑前，定模具（6）和动模具（5）连接为一体，定模具（6）和动模具（5）之间形成注塑模腔，外部注塑热融原料经由注塑接头注入注塑模腔，每注射1min‑2min，间隔

1min‑2min后再继续注射，注塑压力为50Pa‑150Pa，注塑温度为180‑220℃，冷却时间为40s‑

50s；

SS004、脱模，注塑结束后顶出脱模，继而得到注塑产品。

2.根据权利要求1所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述注塑成型设备（1）包括机架（2），所述机架（2）的顶部安装有丝杆传动模块（3），所述丝杆传动模块（3）的周侧面传动连接有脱模座（4），所述脱模座（4）的内壁转动连接有动模具（5）。

3.根据权利要求2所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述机架（2）的底面固定安装有定模具（6），所述动模具（5）与定模具（6）的相对表面之间固定设置有成型模腔，所述定模具（6）的内部安装有通过脱模座（4）驱动的外顶模机构，所述动模具（5）的内部安装有通过脱模座（4）驱动的内顶模机构，所述机架（2）的底部安装有与动模具（5）连通的温控机构；所述外顶模机构包括固定于脱模座（4）表面的拉杆（37）、设置于定模具（6）后侧的止挡架（7）和一组呈圆周阵列分布且开设于定模具（6）内部的脱模孔a，所述脱模孔a的前端与成型模腔连通，所述定模具（6）的背面固定安装有两个对称设置且与止挡架（7）滑动连接的导向杆（8），每个所述脱模孔a的内壁均滑动连接有顶出杆a（9），所述顶出杆a（9）的尾端固定安装有顶环（10），所述顶环（10）与定模具（6）的相对表面之间固定安装有抗拉弹簧（11），所述止挡架（7）的表面且对应每一顶环（10）的位置均固定安装有与顶环（10）配合的挡片（12），所述拉杆（37）的周侧面与止挡架（7）滑动连接，所述拉杆（37）的周侧面且对应止挡架（7）后侧的位置套设有缓压弹簧（13）；所述内顶模机构分别包括转动连接于机架（2）内壁的上齿轴（36）、下齿轴（19）、固定于脱模座（4）顶面的上齿板（14）和固定于机架（2）表面的下齿板（15）、转动连接于机架（2）表面的从动旋环（16）、一组呈圆周阵列分布且开设于动模具（5）内部的脱模孔b，每个所述脱模孔b的内部均滑动连接有与从动旋环（16）连接的模杆组件，所述机架（2）的表面固定安装有与从动旋环（16）同轴设置的定齿圈（17），所述模杆组件的周侧面与定齿圈（17）传动连接，所述上齿轴（36）的周侧面固定安装有与上齿板（14）传动配合的上齿轮（18），所述下齿轴（19）的周侧面固定安装有与下齿板（15）传动配合的下齿轮（20），所述机架（2）的内壁转动连接有与从动旋环（16）传动连接的传动轴（21），所述传动轴（21）的周侧面通过第一皮带与上齿轴（36）传动连接，所述动模具（5）的轴线位置安装有通过传动轴（21）驱动且与下齿轮（20）配合的气顶组件；所述温控机构分别包括固定于机架（2）表面的单片机、固定于机架（2）表面的水冷箱（31）、开设于动模具（5）内部的水冷环腔（32）、与水冷环腔（32）转动连通的布液环管（33）和一组呈圆周阵列分布且固定于动模具（5）内部的电热棒（34），所述水冷箱（31）的表面固定安装有泵体，所述泵体的一端与水冷箱（31）固定连通，所述泵体的另一端通过波纹联管与布液环管（33）固定连通；所述丝杆传动模块（3）分别包括转动连接于机架（2）内表面之间的传动丝杆和固定于机架（2）表面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面与脱模座（4）传动连接，所述脱模座（4）的周侧面与机架（2）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述从动旋环（16）的周侧面固定安装有从动锥齿圈，所述传动轴（21）的端部固定安装有与从动锥齿圈传动连接的传动锥齿。

5.根据权利要求4所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述模杆组件分别包括与脱模孔b滑动连接的顶出杆b（22）和与从动旋环（16）转动连接的导动轴（23），所述顶出杆b（22）的尾端固定安装有传动环（24），所述传动环（24）的内壁转动连接有定位环（25），所述定位环（25）与动模具（5）的相对表面之间固定安装有抗压弹簧（26），所述抗压弹簧（26）套设于顶出杆b（22）的外侧，所述顶出杆b（22）的内壁与导动轴（23）传动配合，所述导动轴（23）的尾端固定安装有与定齿圈（17）传动连接的从动齿轮（38），所述顶出杆b（22）的内部固定开设有尾端开口且与导动轴（23）滑动配合的导动滑槽，所述导动滑槽和导动轴（23）的横截面均为正多边形，所述顶模孔a和顶模孔b均为沉头孔，所述顶出杆a（9）和顶出杆b（22）的横截面均为T形，所述气顶组件分别包括固定于机架（2）后侧的鼓风筒（35）、开设于动模具（5）轴线位置的沉头封孔、滑动连接于沉头封孔内壁的气封管（39），所述气封管（39）的内部开设有一组呈圆周阵列分布且与沉头封孔平行设置的气喷孔（40），所述气封管（39）的尾端转动连通有气联管a（27），所述气联管a（27）的内壁滑动连通有气联管b（28），所述气联管b（28）的进气端口与鼓风筒（35）固定连通。

6.根据权利要求5所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述鼓风筒（35）的内壁转动连接有风轴（29），所述风轴（29）的周侧面通过第二皮带与传动轴（21）传动连接。

7.根据权利要求6所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述鼓风筒（35）的端面固定安装有滤网，所述风轴（29）的周侧面且对应鼓风筒（35）内部的位置固定安装有鼓风叶片，所述气联管a（27）的顶面固定安装有与下齿轮（20）传动连接的联动齿板（30）。

8.根据权利要求7所述的注塑成型工艺，其特征在于，所述下齿轮（20）设置于联动齿板（30）与下齿板（15）之间，所述沉头封孔的尾端与成型模腔连通。