1.一种再生混凝土的加工工艺，其特征在于，该工艺使用了一种再生混凝土的加工装置，其包括粉碎机(100)以及筛选单元(200)，包括以下步骤：

步骤一：将废弃的混凝土块通过入料口(102)加入到粉碎机本体(101)内，由粉碎机本体(101)内部的粉碎装置对废弃的混凝土块进行破碎，破碎后的混凝土颗粒通过出料管(103)落入筛分箱(201)内过滤网板(207)的小孔径段上；

步骤二：对混凝土颗粒进行筛选时，启动第二驱动电机(206-12)，第二驱动电机(206-12)的输出轴带动第一转动轴(206-13)转动，第一转动轴(206-13)带动摊平杆(206-14)转动，在摊平杆(206-14)转动过程中，将堆积的混凝土颗粒摊平；

步骤三：在摊平杆(206-14)时带动竖杆(206-231)转动，竖杆(206-231)通过第二转动轴(206-232)带动滚轮(206-234)在第二凹槽(206-25)滚动，滚轮(206-234)带动第二转动轴(206-232)转动，第二转动轴(206-232)带动第一半圆盘(206-233a)和第二半圆盘(206-233b)转动，转动时首先第一半圆盘(206-233a)底部与斜杆(206-235)分离，而此时第二半圆盘(206-233b)底部与斜杆(206-235)接触，继续转动时第二半圆盘(206-233b)的弧面逐步通过斜杆(206-235)，由于第二半圆盘(206-233b)底部至顶部弧面与第二转动轴(206-232)的中轴线之间的距离逐步变大，因此在第二半圆盘(206-233b)的弧面通过斜杆(206-235)时，斜杆(206-235)受力带动转动杆(206-236)沿着第三转动轴(206-239)转动，转动杆(206-236)转动时，振动块(206-238)向上翘起，当第二半圆盘(206-233b)凸出第一半圆盘(206-233a)的部分通过斜杆(206-235)后，斜杆(206-235)悬空设置，此时振动块(206-238)在自身重力作用下迅速向下降落并对过滤网板(207)进行撞击，而斜杆(206-235)在振动块(206-238)向下降落时向上转动，如此循环往复，可以实现振动块(206-238)对过滤网板(207)的振动作用，通过振动块(206-238)的振动作用加快混凝土颗粒的筛选速度，符合过滤网板(207)小孔径段滤孔孔径的颗粒落入细骨料接收箱(203)内；

步骤四：在斜杆(206-235)受力向下转动时，按压杆(206-230a)跟随转动，按压杆(206-230a)带动连接板(206-230b)向下转动，连接板(206-230b)带动弹性件(206-230c)向下转动，弹性件(206-230c)带动敲打板(206-230d)向下转动，转动过程中敲打板(206-230d)先与摊平杆(206-14)上表面接触，继续转动时，弹性件(206-230c)受力压缩，敲打板(206-230d)继续与摊平杆(206-14)上表面接触，当第二半圆盘(206-233b)凸出第一半圆盘(206-233a)的部分通过斜杆(206-235)后，斜杆(206-235)在振动块(206-238)的作用迅速向上转动，按压杆(206-230a)跟随斜杆(206-235)回转复位，连接板(206-230b)、弹性件(206-230c)以及敲打板(206-230d)跟随按压杆(206-230a)回转迅速复位，此时敲打板(206-230d)在弹性件(206-230c)的回弹力作用下会上下往复移动，在敲打板(206-230d)上下往复移动过程中，能够对摊平杆(206-14)上表面进行敲打，避免摊平杆(206-14)下表面沾有混凝土颗粒；

步骤五：在筛选出完全破碎的混凝土颗粒后，启动第一驱动电机(205-7)，第一驱动电机(205-7)的输出轴带动双槽皮带轮(205-8)转动，双槽皮带轮(205-8)通过一对皮带(205-9)分别带动一对单槽皮带轮(205-5)转动，单槽皮带轮(205-5)带动丝杆(205-3)转动，使推板(205-1)和限位板(205-2)、沿着丝杆(205-3)向过滤网板(207)大孔径段方向移动，在推板(205-1)移动过程中能够将过滤网板(207)小孔径段上筛选出来的未完全破碎的混凝土颗粒向过滤网板(207)大孔径段方向推动，将未完全破碎的混凝土颗粒通过过滤网板(207)大孔径段导入粗骨料接收箱(204)内，将粗骨料接收箱(204)内的混凝土颗粒再通过入料口(102)倒入粉碎机本体(101)内进行再次破碎；

其中，所述粉碎机(100)包括粉碎机本体(101)、设置在粉碎机本体(101)顶部的入料口(102)、设置在粉碎机本体(101)底部的出料管(103)以及与粉碎机本体(101)底部固定连接的支撑腿(104)；

所述筛选单元(200)设置在支撑腿(104)的一侧，所述筛选单元(200)包括筛分箱(201)、与筛分箱(201)两侧底部固定连接的支撑板(202)、设置在筛分箱(201)底部的细骨料接收箱(203)和粗骨料接收箱(204)、与筛分箱(201)上部相连接的移动机构(205)以及设置在筛分箱(201)内部的摊平振动机构(206)，所述筛分箱(201)底部为开口结构，且开口处固定连接有过滤网板(207)，所述过滤网板(207)包括小孔径段和大孔径段，且小孔径段靠近粉碎机(100)设置。

2.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述出料管(103)倾斜设置，且出料管(103)低端位于筛分箱(201)正上方，且与过滤网板(207)上的小孔径段对应。

3.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述细骨料接收箱(203)和粗骨料接收箱(204)分别与过滤网板(207)的小孔径段和大孔径段对应。

4.如权利要求1所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述移动机构(205)包括与筛分箱(201)内部滑动连接的推板(205-1)和限位板(205-2)、分别与推板(205-1)和限位板(205-2)前后侧螺纹连接的一对丝杆(205-3)、分别与一对丝杆(205-3)朝向粉碎机(100)的一端转动连接的一对固定板(205-4)、分别与一对丝杆(205-3)远离粉碎机(100)的一端固定连接的一对单槽皮带轮(205-5)、与筛分箱(201)远离粉碎机(100)的一侧固定连接的电机安装座(205-6)、与电机安装座(205-6)顶部固定连接的第一驱动电机(205-7)以及与第一驱动电机(205-7)输出轴固定连接的双槽皮带轮(205-8)，所述双槽皮带轮(205-8)通过一对皮带(205-9)分别与一对单槽皮带轮(205-5)传动连接；

所述推板(205-1)和限位板(205-2)的底部均与过滤网板(207)上表面活动贴合，所述推板(205-1)靠近粉碎机(100)设置，所述限位板(205-2)设置在推板(205-1)远离粉碎机(100)的一侧，所述推板(205-1)与限位板(205-2)之间的距离小于过滤网板(207)小孔径段的长度，所述推板(205-1)和限位板(205-2)的顶部均凸出筛分箱(201)顶部，一对所述丝杆(205-3)分别位于筛分箱(201)的前后侧，一对所述固定板(205-4)均与筛分箱(201)外表面固定连接，所述摊平振动机构(206)位于推板(205-1)和限位板(205-2)之间，且所述摊平振动机构(206)与限位板(205-2)朝向推板(205-1)的一侧固定连接。

5.如权利要求4所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述摊平振动机构(206)包括与限位板(205-1)固定连接的摊平组件(206-1)以及与摊平组件(206-1)以及限位板(205-2)相连接的振动组件(206-2)；

所述摊平组件(206-1)包括与限位板(205-2)固定连接的横梁(206-11)、与横梁(206-11)远离限位板(205-2)的一端顶部固定连接的第二驱动电机(206-12)、与第二驱动电机(206-12)底部输出轴固定连接的第一转动轴(206-13)以及与第一转动轴(206-13)底端固定连接的摊平杆(206-14)，所述摊平杆(206-14)两端均为圆弧形结构，且在所述摊平杆(206-14)转动时，能够与筛分箱(201)前后内壁转动连接；

所述振动组件(206-2)包括与限位板(205-2)固定连接的支杆(206-21)、与支杆(206-21)远离限位板(205-2)的一端固定连接的固定环(206-22)以及与摊平杆(206-14)顶部固定连接一对振动结构(206-23)，一对所述振动结构(206-23)的顶部位于固定环(206-22)内，且与固定环(206-22)相连接，所述固定环(206-22)位于第二驱动电机(206-12)的下方，所述固定环(206-22)活动套设在第一转动轴(206-13)的外部，且固定环(206-22)中轴线与第一转动轴(206-13)中轴线一致，所述固定环(206-22)朝向出料管(103)的一侧顶部固定连接有弧形遮挡板(206-26)；

一对振动结构(206-23)，其中一个所述振动结构(206-23)沿着第一转动轴(206-13)旋转180°可以与另一个振动结构(206-23)重合。

6.如权利要求5所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述固定环(206-22)内侧壁开设有第一凹槽(206-24)，所述第一凹槽(206-24)内底壁以及内顶壁对称开设有第二凹槽(206-25)。

7.如权利要求5所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述振动结构(206-23)包括与摊平杆(206-14)顶部固定连接的竖杆(206-231)、与竖杆(206-231)上部固定转动的第二转动轴(206-232)、固定套接在第二转动轴(206-232)外部的按压板(206-233)、与第二转动轴(206-232)远离竖杆(206-231)的一端固定连接的滚轮(206-234)、活动设置在按压板(206-233)下部的斜杆(206-235)、与斜杆(206-235)低端固定连接的转动杆(206-236)、与转动杆(206-236)远离斜杆(206-235)的一端固定连接的连接杆(206-237)以及与连接杆(206-237)远离转动杆(206-236)的一端固定连接的振动块(206-238)；

其中，所述滚轮(206-234)的上下部均设置在第二凹槽(206-25)内，且滚轮(206-234)上下端均与第二凹槽(206-25)槽底滚动接触；

所述转动杆(206-236)呈钝角状设置，所述转动杆(206-236)底部杆体呈水平状态，且与连接杆(206-237)固定连接，所述转动杆(206-236)侧部杆体呈倾斜状态，且与斜杆(206-235)倾斜角度一致，所述转动杆(206-236)侧部杆体顶端与斜杆(206-235)低端固定连接，所述转动杆(206-236)钝角处转动连接有第三转动轴(206-239)，所述第三转动轴(206-239)的一端固定连接有支撑杆(206-240)，所述支撑杆(206-240)底端与摊平杆(206-14)顶部固定连接；

所述第二转动轴(206-232)远离滚轮(206-234)的一端与第一转动轴(206-13)间隔设置。

8.如权利要求7所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述按压板(206-233)包括第一半圆盘(206-233a)和第二半圆盘(206-233b)，所述第二半圆盘(206-233b)的直径大于第一半圆盘(206-233a)的直径，所述第一半圆盘(206-233a)和第二半圆盘(206-233b)的平面相对且固定连接，且所述第一半圆盘(206-233a)和第二半圆盘(206-233b)的底部齐平，所述第一半圆盘(206-233a)的平面中心处开设有第一半圆孔，所述第二半圆盘(206-233b)的平面处与第一半圆孔的对应处开设有第二半圆孔，所述第一半圆孔和第二半圆孔构成一个完整的圆固定套接在第二转动轴(206-232)的外部，所述斜杆(206-235)与第一半圆盘(206-233a)弧面活动贴合，在按压板(206-233)转动的过程中，斜杆(206-235)能够向下转动。

9.如权利要求8所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：在所述斜杆(206-235)与第一半圆盘(206-233a)弧面活动贴合时，振动块(206-238)呈竖直状态，振动块(206-238)与摊平杆(206-14)错位设置，且振动块(206-238)底部与过滤网板(207)上表面活动接触。

10.如权利要求7所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于：所述振动结构(206-23)还包括与斜杆(206-235)远离按压板(206-233)的一侧顶部固定连接的摊平杆振动件(206-230)，所述摊平杆振动件(206-230)包括与斜杆(206-235)远离按压板(206-233)的一侧顶部固定连接的按压杆(206-230a)、与按压杆(206-230a)底端固定连接的连接板(206-230b)、与连接板(206-230b)底部固定连接的若干弹性件(206-230c)以及与若干弹性件(206-230c)底端固定连接的敲打板(206-230d)，在斜杆(206-235)与第一半圆盘(206-233a)弧面活动贴合时，敲打板(206-230d)与摊平杆(206-14)上表面间隔设置，在斜杆(206-235)向下转动时，若干弹性件(206-230c)被压缩，且敲打板(206-230d)抵压在摊平杆(206-14)的上表面。