1.一种双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，包括操作机台(1)、啮合架(2)、调节组件(3)、定主轴组件(4)、剪式升降调节架(5)、动主轴组件(6)、三轴调节组件(8)、翻转调节结构(9)及扩展式铣削系统(10)；

所述啮合架(2)呈弧形结构固定布置于操作机台(1)上，且，所述啮合架(2)内壁与所述操作机台(1)外表面轴向间隙构成操作腔；所述调节组件(3)活动布置于所述啮合架(2)一侧；所述定主轴组件(4)通过限位座(401)布置于所述啮合架(2)另一侧；所述剪式升降调节架(5)固定布置于所述调节组件(3)端部；所述动主轴组件(6)通过线性滑轨(7)布置于所述剪式升降调节架(5)顶升端；所述三轴调节组件(8)布置于所述操作机台(1)上；所述翻转调节结构(9)布置于所述三轴调节组件(8)第三活动端；所述扩展式铣削系统(10)布置于所述翻转调节结构(9)上。

2.如权利要求1所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述操作机台(1)上表面设置有与所述操作腔相联通的内嵌式承接槽(101)。

3.如权利要求2所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述调节组件(3)包括滑动弧形架(301)及环形伺服驱动电机(302)；

所述滑动弧形架(301)滑动布置于所述啮合架(2)一侧；且，所述滑动弧形架(301)相对远离所述内嵌式承接槽(101)一侧设置有驱动连接座(3011)，所述滑动弧形架(301)相对靠近所述内嵌式承接槽(101)一侧设置有至少一个安装座(3012)；

所述环形伺服驱动电机(302)布置于所述驱动连接座(3011)一侧；且，所述环形伺服驱动电机(302)输出端设置有与所述啮合架(2)相啮合的径向调节齿轮(3021)。

4.如权利要求3所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述翻转调节结构(9)包括设置于所述三轴调节组件(8)第三活动端的翻转调节电机(901)，且，所述翻转调节电机(901)输出端设置有与所述三轴调节组件(8)第三活动端转动连接的输出联轴器(9011)。

5.如权利要求4所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述扩展式铣削系统(10)包括翻转连接架(1001)、刀盘组件(1002)、刀头安装座(1003)、驱动盘(1004)、调节轴(1005)、同步齿轮(1009)及操控电机(1007)；

所述翻转连接架(1001)布置于所述输出联轴器(9011)端部；

所述刀盘组件(1002)通过转动座活动布置于所述翻转连接架(1001)上；

若干刀头安装座(1003)呈环形等间距布置于所述刀盘组件(1002)上；

所述驱动盘(1004)布置于所述刀盘组件(1002)一侧连接所述刀头安装座(1003)；且，所述刀盘组件(1002)内壁与所述驱动盘(1004)内壁轴向连通构成操控腔；

所述调节轴(1005)活动布置于所述操控腔内；其中，所述调节轴(1005)由键接部及螺旋部构成；其中，所述键接部表面开设有与所述调节轴(1005)键连接的键槽(10051)；且，所述螺旋部表面开设有至少一个呈螺旋状的啮合挤压驱动槽(10052)；

所述键接部端部设置有连接转动座(10055)；且，所述连接转动座(10055)表面安装连接有推杆(1006)；

所述同步齿轮(1009)通过轴承活动布置于所述推杆(1006)上；

所述操控电机(1007)布置于所述同步齿轮(1009)一侧连接所述翻转连接架(1001)；且，所述操控电机(1007)输出端设置有与所述同步齿轮(1009)相啮合的驱动齿轮(10071)。

6.如权利要求5所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述翻转连接架(1001)由呈半圆柱状的适配部及呈矩形状的连接部构成，其中，所述适配部半径尺寸小于所述刀盘组件(1002)轴向半径尺寸；且，所述刀盘组件(1002)、同步齿轮(1009)、操控电机(1007)、驱动齿轮(10071)呈线性排列分布。

7.如权利要求5所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述刀盘组件(1002)由刀盘主体(10021)、连接轴及驱动齿盘(10022)构成，且，所述同步齿轮(1009)分别与驱动齿盘(10022)、驱动齿轮(10071)啮合连接；其中，所述刀盘主体(10021)内部呈环形等间距开设有若干与所述刀头安装座(1003)滑动配合的限位滑槽(10023)。

8.如权利要求7所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述刀头安装座(1003)相对靠近所述驱动盘(1004)一侧设置限位滑动凸起(10031)；且，两个呈对称分布的刀头安装座(1003)均安装有相同尺寸、规格的铣削刀头、钻孔组件。

9.如权利要求8所述的双主轴车铣复合加工中心，其特征在于，所述驱动盘(1004)相对所述操控腔位置设置有与所述啮合挤压驱动槽(10052)滑动配合的受力旋转凸起(10041)；且，所述驱动盘(1004)表面相对所述限位滑动凸起(10031)位置设置有呈弧形结构的挤压槽(10042)。

10.如权利要求1-9任意一项的所述双主轴车铣复合加工中心的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S100一级调节处理：

S101：若对长轴工件进行铣削加工操作的调节处理：

通过环形伺服驱动电机(302)驱动径向调节齿轮(3021)，致使滑动弧形架(301)可带动剪式升降调节架(5)、动主轴组件(6)远离定主轴组件(4)进行弧形滑动调节；然后通过剪式升降调节架(5)驱动线性滑轨(7)、动主轴组件(6)进行升降调节，致使动主轴组件(6)与定主轴组件(4)位于同一水平轴线上；

S102：若对两个短轴工件同步进行铣削加工操作的调节处理：

通过环形伺服驱动电机(302)驱动径向调节齿轮(3021)，致使滑动弧形架(301)可带动剪式升降调节架(5)、动主轴组件(6)靠近定主轴组件(4)进行弧形滑动调节；使得定主轴组件(4)、动主轴组件(6)位于水平状态；

S200：二级组合调节：

S201：在S101对长轴工件进行铣削加工操作的调节处理状态下；

通过机械或人工配合定主轴组件(4)来对长轴工件一端进行夹持，然后通过线性滑轨(7)驱动动主轴组件(6)线性滑动靠近长轴工件另一端，接着通过动主轴组件(6)来对长轴工件另一端进行夹持工作；

S202：在102对两个短轴工件同步进行铣削加工操作的调节处理下；

首先通过线性滑轨(7)驱动动主轴组件(6)滑动调节致使定主轴组件(4)与动主轴组件(6)在俯视角度下重合；然后通过机械或人工配合定主轴组件(4)与动主轴组件(6)分别对两个短轴工件进行夹持；

S300：铣削调节：

S301：若对对长轴工件进行铣削调节：

通过操控电机(1007)停止工作，来对刀盘组件(1002)进行锁止，通过推杆(1006)的冲程带动调节轴(1005)进行线性不旋转滑动移动，并配合啮合挤压驱动槽(10052)对受力旋转凸起(10041)进行挤压受力，使得驱动盘(1004)进行旋转，利用驱动盘(1004)旋转配合挤压槽(10042)致使刀头安装座(1003)在限位滑动凸起(10031)受力下进行伸缩移动来对刀头、钻孔组件进行回缩调节；

S400：功能切换：通过操控电机(1007)可驱动驱动齿轮(10071)、同步齿轮(1009)、驱动齿盘(10022)同步旋转，通过操控电机(1007)旋转可实现对刀盘组件(1002)、刀头安装座(1003)、驱动盘(1004)整体进行旋转角度的调节，用于调节不同铣削刀头、钻孔组件位于上下位的相对垂直状态；

S500：铣削工作：

S501：若对对长轴工件进行铣削工作；通过三轴调节组件(8)驱动翻转调节结构(9)及扩展式铣削系统(10)靠近长轴工件来进行铣削工作；

S502：若对两个短轴工件进行铣削工作；通过三轴调节组件(8)驱动翻转调节结构(9)及扩展式铣削系统(10)至定主轴组件(4)、动主轴组件(6)之间空隙中轴线进行线性移动后，在铣削过程中仅做前后、左右移动；通过操控电机(1007)停止工作，来对刀盘组件(1002)进行锁止，通过推杆(1006)的冲回程带动调节轴(1005)进行线性不旋转滑动移动，并配合啮合挤压驱动槽(10052)对受力旋转凸起(10041)进行挤压受力，使得驱动盘(1004)进行旋转，利用驱动盘(1004)旋转配合挤压槽(10042)致使刀头安装座(1003)在限位滑动凸起(10031)受力下进行伸缩移动来对刀头、钻孔组件进行展开以及回缩调节，实现对短轴工件表面铣削的加工操作。