1.一种热塑性玻璃纤维增强板的热压成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将未热压的玻璃纤维增强板（4）放置在转运板（52）的第二转运槽（521）中，转运板（52）转动，使得未热压的玻璃纤维增强板（4）转动至热压装置（2）的正下方，此时承接有未热压的玻璃纤维增强板（4）的第二转运槽（521）与转运台（51）上的其中一个第一转运槽（511）重合，脱模单元（3）为水平状态，热压装置（2）的热压端下降至第二转运槽（521）中并对位于第一支撑板（31）上的玻璃纤维增强板（4）进行热压；

S2、完成热压后，热压装置（2）的热压端上升，第一驱动装置（322）带动脱离板（321）卷曲，脱离板（321）逐渐与玻璃纤维增强板（4）脱离；

S3、转运板（52）带动完成热压后的玻璃纤维增强板（4）转动，并从热压装置（2）正下方第一转运槽（511）一侧的另一个第一转运槽（511）排出。

2.一种用于权利要求1所述热塑性玻璃纤维增强板的热压成型方法的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，包括基座（1）、热压装置（2）和脱模单元（3）；

脱模单元（3）设置在热压装置（2）的正下方，脱模单元（3）具有弯曲状态和水平状态，脱模装置在水平状态时对玻璃纤维增强板（4）进行承接，此时热压装置（2）对位于脱模单元（3）上的玻璃纤维增强板（4）进行压制，在完成压制后，脱模单元（3）切换至弯曲状态，脱模单元（3）从玻璃纤维增强板（4）的侧部向着玻璃纤维增强板（4）的中心弯曲。

3.根据权利要求2所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，脱模单元（3）包括第一支撑板（31）和卷曲组件（32）；

第一支撑板（31）水平设置在热压装置（2）的正下方；

卷曲组件（32）设置有两个，卷曲组件（32）分别设置在第一支撑板（31）的两侧。

4.根据权利要求3所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，卷曲组件（32）包括脱离板（321）、第一驱动装置（322）和升降架（323）；

脱离板（321）设置有多个，脱离板（321）的截面为三角形，脱离板（321）沿水平方向均匀排布在第一支撑板（31）的一侧；

升降架（323）设置在第一支撑板（31）的下方；

第一驱动装置（322）倾斜设置在升降架（323）上，第一驱动装置（322）的驱动端与排列的脱离板（321）中最远离第一支撑板（31）的脱离板（321）铰接，第一驱动装置（322）的驱动端能沿第一驱动装置（322）的长度方向伸缩。

5.根据权利要求4所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，脱模单元（3）还包括支撑单元（33），支撑单元（33）的上部与支撑板的下部和处于平面状的卷曲组件（32）下部相互契合，支撑单元（33）对支撑板和处于平面状的卷曲组件（32）进行支撑。

6.根据权利要求5所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，支撑单元（33）包括第二支撑板（331）和第一升降装置（332）；

第二支撑板（331）沿基座（1）的高度方向移动设置在第一支撑板（31）的下方，第二支撑板（331）对第一支撑板（31）和处于水平状态的卷曲组件（32）进行支撑；

第一升降装置（332）设置在第二支撑板（331）的下方，第一升降装置（332）用于驱动第二支撑板（331）移动。

7.根据权利要求6所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，第二支撑板（331）上部设置有加热板。

8.根据权利要求7所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，支撑单元（33）还包括散热组件（333），散热组件（333）设置在第二支撑板（331）上，第一支撑板（31）和第二支撑板（331）都具有导热性。

9.根据权利要求8所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，该热压成型机还包括转运装置（5），转运装置（5）包括转运台（51）和转运板（52）;转运台（51）为圆形结构，转运台（51）固定设置在基座（1）的上部，转运台（51）上沿基座（1）的高度方向贯穿开设有第一转运槽（511），第一转运槽（511）设置有两个，两个第一转运槽（511）围绕转运台（51）的轴线排布；

转运板（52）为圆形结构，转运板（52）沿转运台（51）的轴线转动设置在转运板（52）的上部，转运板（52）上沿基座（1）的高度方向贯穿开设有第二转运槽（521），热压装置（2）的热压端能延伸至第二转运槽（521）中，热压装置（2）的热压端、第二转运槽（521）和脱模单元（3）的上部端面构成热压腔。

10.根据权利要求9所述的热塑性玻璃纤维增强板的热压成型机，其特征在于，支撑单元（33）还包括第二升降装置（334）和固定架（335）；

固定架（335）固定设置在转运台（51）的下部，固定架（335）位于热压装置（2）的正下方；

第二升降装置（334）设置在固定架（335）上，第二升降装置（334）的驱动端与升降架（323）的底部连接，第二升降装置（334）在第一驱动装置（322）驱动前通过升降架（323）带动第一支撑板（31）的上部端面下降至与转运台（51）的上部端面共面状态。