1.一种全自动转子浸漆设备，包括浸漆池（1）、转子放置架（2）、支撑架（6），其特征在于：所述转子放置架（2）设置在浸漆池（1）内部，且所述转子放置架（2）与浸漆池（1）之间设置有浸漆机构（4），所述支撑架（6）固定安装在浸漆池（1）背面，所述转子放置架（2）上设置有滚动机构（5），所述支撑架（6）顶端设置有烘干机构（3）；

所述浸漆机构（4）包括液压缸（401）、L型连板（403），所述浸漆池（1）外壁固定安装有支撑板（402），所述液压缸（401）固定安装在支撑板（402）顶端，所述L型连板（403）固定安装液压缸（401）输出端，所述L型连板（403）一端伸入浸漆池（1）内部，所述L型连板（403）一侧通过轴承一转动连接有短转轴一（404），所述短转轴一（404）固定安装在转子放置架（2）一侧，所述短转轴一（404）外壁固定套设有齿轮（405），所述浸漆池（1）底端固定安装有齿条板（406），所述齿轮（405）与齿条板（406）啮合，所述浸漆池（1）顶端固定安装有限位杆（407），所述L型连板（403）上开设有杆孔一（408），所述限位杆（407）通过杆孔一（408）活动贯穿L型连板（403）；

所述滚动机构（5）包括固定板（503）、限位框（508）、紧固螺套（511），所述限位框（508）底端固定安装有固定螺杆（509），所述转子放置架（2）上开设有杆孔三（510），所述固定螺杆（509）通过杆孔三（510）活动贯穿转子放置架（2），所述紧固螺套（511）螺纹套接在固定螺杆（509）底端，所述转子放置架（2）顶端与限位框（508）底端均开设有放置槽（12），所述转子放置架（2）上的放置槽（12）内壁底端开设有轮槽（512），所述轮槽（512）内壁通过轴承二转动连接有连轴（507），所述连轴（507）外壁固定套设有驱动轮（513），所述驱动轮（513）通过轮槽（512）活动贯穿转子放置架（2）底端，所述固定板（503）固定安装在转子放置架（2）底端，所述固定板（503）外侧固定安装有电机一（501），所述电机一（501）输出端固定安装有往复丝杆（502），所述往复丝杆（502）贯穿固定板（503），且所述往复丝杆（502）外壁通过轴承三与固定板（503）转动连接，所述固定板（503）的数量为两个，所述往复丝杆（502）一端通过轴承四与另一所述固定板（503）内侧转动连接，所述往复丝杆（502）外壁螺纹套设有U型抵板（504），所述U型抵板（504）与驱动轮（513）外壁紧密接触，两个所述固定板（503）之间固定安装有滑杆（505），所述U型抵板（504）上开设有杆孔二（506），所述滑杆（505）通过杆孔二（506）活动贯穿U型连板；

所述烘干机构（3）包括通风管（301）、导线（309），所述通风管（301）固定贯穿支撑架（6）顶端，所述通风管（301）内壁固定安装有固定架（302），所述固定架（302）顶端固定安装有电机二（303），所述电机二（303）输出端固定安装有短转轴二（304），所述短转轴二（304）贯穿固定架（302），且所述短转轴二（304）外壁通过轴承五与固定架（302）转动连接，所述短转轴二（304）外壁固定安装有扇叶（305），所述通风管（301）底端连通设置有导风框（306），所述导风框（306）内壁固定安装有加热丝（307），所述支撑架（6）顶端固定安装有电源（308），所述电源（308）与加热丝（307）通过导线（309）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述限位杆（407）与杆孔相适配，所述液压缸（401）与L型连板（403）、限位杆（407）、齿条板（406）的数量均为两个。

3.根据权利要求2所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述固定板（503）外侧固定安装有隔箱一（7），所述电机一（501）设置在隔箱一（7）内部。

4.根据权利要求3所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述滑杆（505）与杆孔二（506）的数量均为两个，且所述滑杆（505）与杆孔二（506）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述固定架（302）顶端固定安装有隔箱二（13），所述电机二（303）设置在隔箱二（13）内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述电机二（303）上方设置有防尘网（8），所述防尘网（8）固定安装在通风管（301）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种全自动转子浸漆设备，其特征在于：所述浸漆池（1）底端固定安装有支撑块（10），所述支撑块（10）底端固定安装有防滑垫（11）。