1.一种超高铬铸球的精密铸造设备，包括底座（1）和底座（1）上的第一铸型箱（2），所述底座（1）有两个，其特征在于：两个所述底座（1）的上表面分别安装有第一铸型箱（2）和第二铸型箱（3），且两个所述底座（1）的上方整体结构一致，所述第一铸型箱（2）与第二铸型箱（3）为对称安装；

所述第一铸型箱（2）包括第一型箱（21）、第一内箱（22）和第一半腔（23），所述底座（1）的上表面滑动安装有第一型箱（21），所述第一型箱（21）的内部排列有第一内箱（22），所述第一内箱（22）的内部设有第一半腔（23）；

所述第二铸型箱（3）包括第二型箱（31）、第二内箱（32）和第二半腔（33），所述底座（1）的上表面还滑动安装有第二型箱（31），所述第二型箱（31）的内部排列有第二内箱（32），所述第二内箱（32）的内部设有第一半腔（23）；

且所述第一内箱（22）与第二内箱（32）的一端用于贴合连接，所述第一半腔（23）与第二半腔（33）组合形成空腔，所述空腔为型腔。

2.根据权利要求1所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述第一铸型箱（2）还包括第一半圆槽（24）和第一限位槽（25），所述第一半腔（23）的顶端设有位于第一内箱（22）上端的第一半圆槽（24），所述第一半圆槽（24）的上方设有位于第一型箱（21）上表面的第一限位槽（25）；

所述第二铸型箱（3）还包括第二半圆槽（34）和第二限位槽（35），所述第二半腔（33）的顶端设有第二半圆槽（34），所述第二半圆槽（34）的上方设有位于第二型箱（31）上表面的第二限位槽（35）；

所述第二型箱（31）与第一型箱（21）相贴合，所述第二内箱（32）与第一内箱（22）相贴合，所述第一半圆槽（24）与第二限位槽（35）组合形成孔槽，所述孔槽内安装有导液架（4），所述导液架（4）包括碳化硅浇注管（41）、插接底脚（42）、上端连接座（43）和浇注盘（44），两个所述第一半圆槽（24）与第二半圆槽（34）相配合，形成圆环槽，且所述圆环槽用于将碳化硅浇注管（41）固定在内，所述碳化硅浇注管（41）底端设有插接底脚（42），所述插接底脚（42）用于嵌入第二半圆槽（34）与第一半圆槽（24）组成的圆环槽内，所述碳化硅浇注管（41）的顶端设有上端连接座（43），所述碳化硅浇注管（41）的上方安装有浇注盘（44），所述碳化硅浇注管（41）用于插接在浇注盘（44）下表面。

3.根据权利要求2所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述第一型箱（21）内部最边缘的两个所述第一内箱（22）的一端安装有外层液压部件（5），所述外层液压部件（5）包括外缸筒（51）和内杆轴（52），所述外缸筒（51）的内部活动安装有内杆轴（52），所述内杆轴（52）的一端用于与第一内箱（22）的一端固定。

4.根据权利要求3所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述外层液压部件（5）还包括第一压力腔（53）、第一活塞（54）和第一外接管（55），所述内杆轴（52）的外侧设有位于外缸筒（51）内的第一压力腔（53），所述外缸筒（51）的外表面设有第一活塞（54），所述外缸筒（51）的一端固定安装有第一外接管（55）；

所述第一活塞（54）与第一压力腔（53）用于提供内杆轴（52）的推动作用力。

5.根据权利要求4所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述内杆轴（52）的一端还安装有内层液压部件（6），所述内层液压部件（6）包括活动内轴（61）、第二压力腔（62）和第二活塞（63），所述内杆轴（52）的内部滑动安装有活动内轴（61），所述内杆轴（52）的一端设有第二压力腔（62），所述活动内轴（61）的外表面固定安装有第二活塞（63）。

6.根据权利要求5所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述内层液压部件（6）还包括第二外接管（64）和碳化硅密封板（65），所述内杆轴（52）一端的上表面设有第二外接管（64），所述活动内轴（61）的一端设有碳化硅密封板（65），所述碳化硅密封板（65）用于嵌入第一半腔（23）的内壁之中，且所述碳化硅密封板（65）一端的弧度与第一半腔（23）内壁一致，所述碳化硅密封板（65）用于密封嵌合在第一半腔（23）内，每个所述第一外接管（55）与第二外接管（64）均通过两个集中管（13）支撑。

7.根据权利要求6所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述内杆轴（52）的外侧对称设有导液端口（7），所述导液端口（7）包括主进液管（71）、副进液管（72）和缓冲内腔（73），所述内杆轴（52）的上表面设有主进液管（71），所述内杆轴（52）的下表面设有副进液管（72），所述内杆轴（52）的内部设有缓冲内腔（73）。

8.根据权利要求7所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述底座（1）的上端还安装有推架（8），所述推架（8）包括后推座（81）、液压缸（82）、横推版（83）、滑轨（84）和滑座（85），所述底座（1）的上端安装有后推座（81），所述后推座（81）的两端固定安装有液压缸（82），所述液压缸（82）的一端固定安装有横推版（83），所述横推版（83）的一端对称安装有支撑柱，所述支撑柱用于实现横推版（83）与第一型箱（21）的固定状态，所述外层液压部件（5）的一端用于与横推版（83）固定安装；

所述底座（1）的上表面对称安装有滑轨（84），所述横推版（83）与第一型箱（21）的下表面均安装有滑座（85），所述滑座（85）用于将第一型箱（21）与横推版（83）滑动在滑轨（84）的上表面。

9.根据权利要求8所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定安装有两个驱动泵（92），每个所述驱动泵（92）的上表面均固定安装有软管（91），其中一个所述驱动泵（92）通过软管（91）与主进液管（71）固定连接，另一个所述驱动泵（92）通过另一个软管（91）与副进液管（72）固定连接；

所述底座（1）的一端固定安装有第二冷排（95），所述第二冷排（95）的上端安装有第一冷排（94），所述驱动泵（92）的另一端安装有连接管（93），所述第一冷排（94）的一端与其中一个所述驱动泵（92）连接，所述第二冷排（95）的一端与另一个所述驱动泵（92）连接，所述第一冷排（94）的另一端与另一个所述主进液管（71）连接，所述第二冷排（95）的另一端与另一个副进液管（72）连接；

所述第一半腔（23）与第二半腔（33）的内部均固定安装有高温加热管（11），所述高温加热管（11）的内壁包覆有陶瓷隔离层（12）；

所述第一铸型箱（2）与第二铸型箱（3）的内部均设有方形槽，每两个所述方形槽之间设有导流槽（14）。

10.根据权利要求9所述的超高铬铸球的精密铸造设备，其特征在于：

S1、首先将，第一型箱（21）与第二型箱（31）端部相互贴合，使内部型腔形密封状态，接着将碳化硅浇注管（41）插接在第一半圆槽（24）之中，并将浇注盘（44）坐落在碳化硅浇注管（41）的顶端，此时将金属液体，通过碳化硅浇注管（41）与浇注盘（44）倒入型腔之中，当铸件成型，自然冷却后，通过内杆轴（52）缓缓内收，使第一内箱（22）与第二内箱（32）脱离密封状态，使第一型箱（21）与第二型箱（31）拆分，使成型后的铸件掉落下来，此时通过外接油泵设备连接，通过活动内轴（61）施加一个顶开的动作，使得铸件脱离第二半腔（33）与第一半圆槽（24）的粘粘状态；

S2、当铸件成型，自然冷却后，需要对铸件进行热处理，通过液压缸（82）推动第一型箱（21）与第二型箱（31）相互聚拢，使得第二内箱（32）与第一内箱（22）相互贴合，并将铸件扣合在内，此时通过高温加热管（11）进行加热，而高温加热管（11）的外侧填充有碳化硅，用于传导高温加热管（11）与陶瓷隔离层（12）之间的间隙，并将铸件缓慢加热至五百至八百度，保温时间一般为二到三小时，使铸铁达到均一温度；

S3、通过驱动泵（92）的驱动效果，将淬火油通过软管（91）传递至主进液管（71）的内部，淬火介质一半选择油、水或者溶液，可根据使用情况选择，再由主进液管（71）送入缓冲内腔（73）内，此时填充缓冲内腔（73）内部空间，在此之前，第一型箱（21）与第二型箱（31）是相互贴合的状态，第二型箱（31）与第一型箱（21）贴合形成的密封腔体，此时经过内杆轴（52）回缩，使第一内箱（22）与第二内箱（32）完全缩入第一型箱（21）与第二型箱（31）内部，使先前第一内箱（22）与第二内箱（32）脱离密封贴合的状态，并相距一定距离，使铸件呈不被约束的状态，并留有相应距离，此时活动内轴（61）向前延伸，带动碳化硅密封板（65）一并延伸，使得碳化硅密封板（65）与陶瓷隔离层（12）的内壁脱离密封状态，使淬火油顺势进入第一半腔（23）与第二半腔（33）形成的型腔内部。