1.一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，包括底座（1）和底座（1）顶部的机床（2）；

两个输送带（3），分别位于底座（1）的两侧，用于对待加工的阀门（34）和加工完毕的阀门（34）进行输送；

安装板（50），其固定安装在机床（2）的底部内壁，用于放置阀门（34）加工所需部件；

三个加工部件（4），均设置在安装板（50）的顶部，用于对阀门（34）的三个端口进行切削加工；

还包括安装部件（30），其可拆卸安装在安装板（50）的顶部，用于对阀门（34）进行安装、夹持，且安装部件（30）内能够将加工过程中产生的碎屑自动清洁，所述安装部件（30）位于三个加工部件（4）之间，并与加工部件（4）配合完成阀门（34）的三个端口的加工；

两个输送部件（10），两个所述输送部件（10）均设置在机床（2）的顶部内壁，且两个输送部件（10）分别与两个输送带（3）相配合，用于对阀门（34）进行自动搬运，且输送部件（10）与安装部件（30）配合能够对阀门（34）进行夹持、固定；

让位槽（29），且设置在机床（2）的顶部，用于对两个输送部件（10）让位；

所述加工部件（4）包括移动座（5）和液压缸（6），所述移动座（5）通过滑轨滑动在安装板（50）的顶部，液压缸（6）通过机架固定在安装板（50）的顶部，所述液压缸（6）的输出轴与移动座（5）的一侧固定连接，用于推动移动座（5）向阀门（34）方向移动，所述移动座（5）内转动连接有卡盘（8），所述移动座（5）的一侧通过机架固定有第一电机（7），且第一电机（7）位于液压缸（6）的上方，所述第一电机（7）的输出轴与卡盘（8）固定连接，用于驱动卡盘（8）转动，所述卡盘（8）远离第一电机（7）的一侧装夹有刀具，用于对阀门（34）进行加工；

所述安装部件（30）包括可拆卸固定在安装板（50）顶部的底盘（31），所述底盘（31）的顶部固定有固定盘（32），所述固定盘（32）的顶部固定有模具座（33），且模具座（33）与阀门（34）配合，用于完成阀门（34）的装夹，所述模具座（33）的底部内壁设有滑动槽（35），所述滑动槽（35）内滑动连接有弧形磁铁（36），所述弧形磁铁（36）的底端转动连接有圆柱（37），且圆柱（37）的底端依次贯穿模具座（33）和固定盘（32），所述圆柱（37）的外壁套设有与滑动槽（35）底部内壁固定连接的第一弹簧（38），所述第一弹簧（38）的顶端与弧形磁铁（36）的底部固定连接，第一弹簧（38）与弧形磁铁（36）的配合能够在阀门（34）的底部进行按压固定；

所述安装部件（30）还包括设置在底盘（31）顶部的弧形收集槽（43），用于收集加工部件（4）加工过程中产生的碎屑，所述弧形收集槽（43）的底部设有四个漏料孔（9），用于将碎屑向外界排出，所述底盘（31）的顶部转动连接有转动杆（41），且转动杆（41）通过滑块、滑槽滑动套设在圆柱（37）的外壁，所述圆柱（37）的外壁设有多个螺旋槽（39），所述模具座（33）内固定有多个导块（40），且导块（40）与螺旋槽（39）配合，用于在圆柱（37）上下移动时驱动圆柱（37）自转，所述固定盘（32）的外壁转动套设有安装环（45），且转动杆（41）的两端均与安装环（45）的内壁固定连接，所述安装环（45）的外壁固定有四个刮料板（46），且刮料板（46）滑动设置在弧形收集槽（43）内，用于将弧形收集槽（43）内的碎屑排向漏料孔（9）内。

2.根据权利要求1所述的一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，所述输送部件（10）包括固定在机床（2）顶部内壁的两个基座（11），两个所述基座（11）之间转动连接有同一个转轴（12），所述转轴（12）的外壁固定套设有转动臂（13），其中一个所述基座（11）的一侧通过机架固定有第二电机（23），且第二电机（23）的输出轴通过联轴器与转轴（12）的一端固定连接，用于驱动转动臂（13）转动，所述转动臂（13）的一端设有凹槽（26），所述凹槽（26）内转动连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的外壁固定套设有取料臂（15），所述取料臂（15）的底端转动设有万向球（17），所述万向球（17）的底部固定有固定柱（18），所述固定柱（18）的底部固定有弧形压板（19），所述弧形压板（19）内设有用于对阀门（34）产生磁吸力的电磁铁，且弧形压板（19）与模具座（33）配合用于对阀门（34）夹持、固定，所述转动轴（14）的外壁套设有两个扭簧（16），两个所述扭簧（16）相互靠近的一端分别与取料臂（15）的两侧固定连接，两个所述扭簧（16）相互远离的一端分别与凹槽（26）的两侧内壁固定连接，所述转动轴（14）的两端分别转动延伸至转动臂（13）的两侧并均固定有卷收盘（24），两个所述基座（11）相互靠近的一侧均固定有多个固定杆（22），位移同一侧的多个所述固定杆（22）的一端固定有同一个固定环（21），且固定环（21）套设在转轴（12）的外壁，所述卷收盘（24）与固定环（21）之间绕设有同一个拉绳（25）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，所述凹槽（26）的一侧内壁固定有多个挡块（27），且挡块（27）用于对取料臂（15）限位，所述取料臂（15）内固定有弧形限位条（20），且弧形限位条（20）与万向球（17）滑动配合，用于对万向球（17）限位，所述固定环（21）与卷收盘（24）内均设有环形限位槽（28），环形限位槽（28）用于对拉绳（25）限位。

4.根据权利要求3所述的一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，所述固定盘（32）的底部设有移动槽（42），且转动杆（41）位于移动槽（42）内，通过移动槽（42）能够对转动杆（41）转动的角度进行限制。

5.根据权利要求4所述的一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有回收槽（47），且回收槽（47）与多个漏料孔（9）相连通，用于将弧形收集槽（43）内收集的碎屑排放至回收槽（47）内，所述回收槽（47）的一侧内壁设有排料口（49），所述回收槽（47）内设有筛板（48），用于对碎屑与冷却液进行分离。

6.根据权利要求5所述的一种阀门一体化切削加工机床，其特征在于，所述底座（1）远离排料口（49）的一侧设有与回收槽（47）相连通的矩形槽（54），所述矩形槽（54）内密封滑动连接有梯形推块（44），所述筛板（48）靠近排料口（49）的一侧通过圆轴转动连接在回收槽（47）内，所述筛板（48）远离排料口（49）的一侧与梯形推块（44）的斜面相配合，所述机床（2）内滑动连接有U型杆（51），所述U型杆（51）的其中一端延伸至矩形槽（54）内并与梯形推块（44）固定连接，所述U型杆（51）的另一端延伸至机床（2）内并固定有矩形电磁铁（52），所述移动座（5）的一侧设有铁皮层，且矩形电磁铁（52）通过铁皮层与移动座（5）之间产生磁吸力，所述U型杆（51）的一侧固定有多个第二弹簧（53），且第二弹簧（53）的另一端与底座（1）的一侧固定连接。

7.一种根据权利要求6所述的阀门一体化切削加工机床的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、阀门（34）自动抓取与定位

当待加工的阀门（34）被输送带（3）传送至指定位置时，第二电机（23）驱动转动臂（13）向外侧转动；同时，固定环（21）通过收卷拉绳（25）带动取料臂（15）转动，当弧形压板（19）转动至阀门（34）上方时，通过电磁铁吸附阀门（34），随后，电机反向转动，取料臂（15）在扭簧（16）的作用下复位，将阀门（34）精准地放置在模具座（33）内，并由转动臂（13）施加压力固定，确保加工稳定性；

S2、碎渣自动收集与排放

阀门（34）放入模具座（33）后，其重力和转动臂（13）的压力使弧形磁铁（36）和圆柱（37）下移，从而带动刮料板（46）转动，将弧形收集槽（43）中的碎渣排入回收槽（47），加工完成后，弧形磁铁（36）复位，刮料板（46）反向转动，继续收集碎渣，整个过程无需人工干预，提高加工效率；

S3、多刀具同步加工

加工时，将刀具装夹在卡盘（8）上，液压缸（6）推动移动座（5）和刀具向阀门（34）移动，第一电机（7）驱动卡盘（8）转动，三个卡盘（8）上的刀具同时对阀门（34）进行加工，一次性完成三个端口的加工，显著提升加工效率；

S4、碎渣自动排出

当筛板（48）上碎渣过多时，启动矩形电磁铁（52），通过磁吸力使移动座（5）向模具座（33）方向移动，移动座（5）带动梯形推块（44）移动，其斜面与筛板（48）配合，推动筛板（48）转动，将碎渣排出，整个过程中，阀门（34）的安装、加工、拆卸、清洁和排屑均实现自动化，避免了人工操作，提高了生产效率。