1.一种石英砂酸洗循环提纯工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一：选矿冲洗，将石英矿石整理分选，将选好的石英矿石放入网格箱中，再置入清洗池中清水浸泡后用高压水冲洗，然后滤水干燥；

步骤二：破碎及粉碎，将步骤一中得到的石英矿石经煅烧后由颚式破碎机破碎成8-10mm粒度大小的石英块，再投入粉碎装置中粉碎成60-120目的石英砂颗粒；

步骤三：酸洗回收，将步骤二中得到的60-120目的石英砂颗粒投入含盐酸水溶液的酸洗反应釜中，其中盐酸水溶液的盐酸浓度为5-8％，将盐酸溶液加热至75-85℃，搅拌反应20-30分钟后，沉淀并排出酸溶液，加入超纯水，搅拌清洗石英砂颗粒进行脱酸，并对盐酸溶液进行回收。

步骤四：将步骤三中酸洗后的石英砂颗粒送至温度设定为180℃的烘箱内烘干3小时，关闭烘箱待烘箱冷却后将石英砂颗粒取出，石英砂酸洗完成。

2.一种石英砂酸洗循环提纯系统，用于实现权利要求1所述步骤二中石英块的粉碎，其特征在于，所述粉碎装置包括壳体(1)、进料仓(3)、输送机构，所述进料仓(3)固定设置于输送机构上；

所述壳体(1)内转动设置有粉碎筒(11)，所述粉碎筒(11)内放置有若干用于粉碎石英砂的粉碎球(17)，所述粉碎筒(11)两端均转动设置有固定环(13)，两所述固定环(13)均与壳体(1)内壁滑动连接，所述进料仓(3)上滑动设置有用于控制进料速度的第一拦板(31)和第二拦板(32)，所述进料仓(3)两侧均转动设置有控制第一拦板(31)与第二拦板(32)移动的齿环(35)，各所述齿环(35)与粉碎筒(11)之间均设置有拉绳(37)，所述粉碎筒(11)通过重力与拉绳(37)控制齿环(35)转动。

3.根据权利要求2所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，其中一所述固定环(13)上固定设置有连接环(372)，所述拉绳(37)穿过连接环(372)，各所述齿环(35)上均固定设置有绕线筒(36)，所述拉绳(37)两端分别缠绕在两绕线筒(36)外周面。

4.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，各所述绕线筒(36)内壁与进料仓(3)之间均固定设置有扭簧(38)。

5.根据权利要求4所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，所述第一拦板(31)两侧均固定设置有与齿环(35)啮合的第一齿板(33)，所述第二拦板(32)两侧均固定设置有与齿环(35)啮合的第二齿板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，所述输送机构包括固定设置在壳体(1)外侧的输送筒(2)，所述输送通内转动设置有螺旋进料辊(21)，所述螺旋进料辊(21)靠近粉碎筒(11)的一端固定设置有两第二伸缩杆(22)，各所述第二伸缩杆(22)远离螺旋进料辊(21)的一端均与粉碎筒(11)内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，所述输送筒(2)顶部固定设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)上滑动设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)靠近进料仓(3)的一端固定设置有防堵板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，所述滑杆(25)远离进料仓(3)的一端固定设置有抵接球(24)。

9.根据权利要求8所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，各所述固定环(13)底部均设置有固定板(14)，各所述固定板(14)与各固定环(13)之间一一对应的固定设置有第一伸缩杆(15)，各所述第一伸缩杆(15)上均套设有弹簧(16)，各所述固定板(14)均与壳体(1)内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种石英砂酸洗循环提纯系统，其特征在于，所述壳体(1)底部固定设置有下料漏斗(4)。