1.一种精密铸造方法，其特征在于，使用压蜡机进行蜡模制备，并使用浇口组合件（800）进行蜡模制备和熔体浇铸，所述浇口组合件（800）包含：外浇口件（810），至少具有一直管部（816），所述直管部（816）一端连接有扩散部（812），所述扩散部（812）内连接有内管部（814），所述内管部（814）与所述直管部（816）连通，所述内管部（814）中部颈缩，且所述内管部（814）侧壁上位于颈缩处与扩散部（812）的小端之间，设置有进液口（8141）；及内活动件（820），至少具有一主杆（821），所述主杆（821）上设有空心头（822），所述主杆（821）中部设置有限位环（824）和挡环（826），所述主杆（821）上与所述空心头（822）相反一端连接有限位头（828）；

其中，所述主杆（821）和挡环（826）通过所述限位环（824）滑动嵌合在所述直管部（816）与内管部（814）连通的空腔中，所述空心头（822）在所述主杆（821）上远离所述扩散部（812）的一端，且所述挡环（826）外侧面形状与所述进液口（8141）处的内管部（814）内壁形状适配，滑动可抵住所述进液口（8141）以对所述进液口（8141）封堵；当所述扩散部（812）朝上布置，所述进液口（8141）不被所述挡环（826）封堵而打开，浇注时，空心头（822）上浮导致进液口（8141）被封堵，当所述扩散部（812）朝下布置，所述进液口（8141）被所述挡环（826）封堵而关闭；

所述压蜡机包含：

上压板（200），所述上压板（200）内部具有上芯模，所述上压板（200）侧壁上设置有上板侧凹槽（201），所述上板侧凹槽（201）与所述浇口组合件（800）的直管部（816）适配；

下压板（300），所述下压板（300）内部具有下芯模，所述下压板（300）侧壁上设置有下板侧凹槽（301），所述下板侧凹槽（301）与所述直管部（816）适配；

注蜡系统（500），至少具有第二射蜡管（522），用于所述浇口组合件（800）进行封蜡填充；及模温控制系统（600），用于控制所述上压板（200）和下压板（300）间模温；

所述精密铸造方法包含：

S1.使用所述压蜡机的第二射蜡管（522），对所述浇口组合件（800）进行封蜡填充并冷却；

S2.将S1步骤所得浇口组合件（800）安装到所述压蜡机中，使用所述压蜡机进行蜡模压制，将所述浇口组合件（800）与蜡模一体成型并冷却；

S3.对S2步骤所得蜡模进行浸浆、干燥，浸浆深度在扩散部（812）的开口端与直管部（816）的插入端之间；

S4.将S3步骤所得带有型壳的蜡模，保持所述浇口组合件（800）的扩散部（812）朝下放置，并进行加热，使蜡模熔化为蜡液，从所述浇口组合件（800）开口端排出蜡液；

S5.将S4步骤所得带有所述浇口组合件（800）的型壳，继续加热至铸件熔体浇铸温度±50℃范围内；

S6.将S5步骤加热后的型壳，保持所述浇口组合件（800）的扩散部（812）朝上放置，从所述浇口组合件（800）开口端浇铸铸件熔体；

S7.所述铸件熔体冷却后，对所述型壳进行破碎处理，并取出所述浇口组合件（800）。

2.如权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，所述直管部（816）外侧壁上设置有第一外凸环（8161）和第二外凸环（8162）。

3.如权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，所述压蜡机还包含：主壳体（100），至少具有一内凹工作区，所述上压板（200）上表面通过气缸（710）与所述内凹工作区顶壁连接，所述下压板（300）侧面通过连接板与所述内凹工作区内侧壁固定连接；

模压控制系统（700），包括所述气缸（710），以及设置在所述主壳体（100）内部的压力控制组件；及控制柜（400），设置在所述模温控制系统（600）的一侧，与所述上压板（200）、下压板（300）、注蜡系统（500）、模温控制系统（600）以及模压控制系统（700）均电连接；

其中，所述模温控制系统（600）至少具有：

循环水套，设置在所述上压板（200）和下压板（300）板体内部；以及控温水箱组件（620），设置在所述主壳体（100）外部一侧，且通过多条循环水进出管路与所述循环水套连通。

4.如权利要求3所述的精密铸造方法，其特征在于，所述注蜡系统（500）至少还具有：储蜡机构（510）设置在所述主壳体（100）外部一侧；及

射蜡机构（520），设置在所述主壳体（100）内部，通过进蜡管（523）与所述储蜡机构（510）连通，通过第一射蜡管（521）与所述上压板（200）内部联通，并连通设置在所述主壳体（100）外一侧的所述第二射蜡管（522）；

其中，所述储蜡机构（510）至少具有：

一储蜡罐（512），所述储蜡罐（512）内部设置有热电偶、加热组件以及搅拌叶片；

一搅拌电机（514），设置在所述储蜡罐（512）上方，且所述搅拌电机（514）输出端与所述搅拌叶片连接；及一控制面板（516），设置在所述储蜡罐（512）上方，且与所述热电偶、加热组件以及搅拌电机（514）均电连接。

5.如权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，所述S3步骤中，使用加入有硅溶胶的耐火材料浆液浸浆。

6.如权利要求1所述的精密铸造方法，其特征在于，所述S3还包含：S31.将已浸浆、干燥的蜡模再重复浸浆、干燥3-10次。