1.一种超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，包括支撑台、输送机、导轮组件、砂轮组件、托举组件、驱动机构、限位磨削机构、接近传感器和控制器，其中，所述输送机设置在所述支撑台上，所述输送机，用于对待打磨工件进行输送和输出；

所述导轮组件和所述砂轮组件并排可移动设置在所述支撑台上；

所述托举组件设置在所述支撑台上，且所述托举组件布置在所述导轮组件和所述砂轮组件之间；

所述驱动机构和所述限位磨削机构分别设置在所述支撑台上，且所述驱动机构的一端与所述砂轮组件连接，所述驱动机构的另一端与所述限位磨削机构连接，所述驱动机构，用于同时驱动所述砂轮组件和所述限位磨削机构运行，以对所述待打磨工件的内壁和外壁同时打磨；

所述限位磨削机构布置在所述输送机的对立面，所述限位磨削机构，用于对所述待打磨工件进行限位，并对所述待打磨工件的内壁进行打磨；

所述接近传感器设置在所述托举组件上，且所述接近传感器临近所述输送机布置，所述接近传感器，用于对接近所述待打磨工件的位置信息进行采集，以生成位置信号；

所述控制器设置在所述支撑台上，所述控制器分别与所述输送机、所述导轮组件、所述砂轮组件、所述驱动机构和所述接近传感器相连，所述控制器，用于根据所述位置信号，对所述输送机、所述导轮组件、所述砂轮组件和所述驱动机构进行控制。

2.根据权利要求1所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，所述导轮组件包括第一壳体、导轮、第一电机和第一驱动组件，其中，所述第一壳体滑动设置在所述支撑台上；

所述第一电机设置在所述第一壳体上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述第一壳体的侧壁；

所述导轮的一端转动连接在所述第一壳体中，所述导轮的另一端与所述第一电机的输出轴固定连接；

所述第一驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第一驱动组件与所述第一壳体转动连接；

所述砂轮组件包括第二壳体、砂轮和第二驱动组件，其中，所述第二壳体滑动设置在所述支撑台上；

所述砂轮转动设置在所述第二壳体中，且所述砂轮的两端分别延伸贯穿所述第二壳体的内壁；

所述第二驱动组件设置在所述支撑台上，且所述第二驱动组件与所述第二壳体转动连接。

3.根据权利要求1所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，所述托举组件包括托板和安装壳，其中，所述安装壳设置在所述支撑台上；

所述托板通过外部螺纹紧固件固定在所述安装壳中，且所述托板的顶部设置有倾斜的刀口。

4.根据权利要求2所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机和第一链轮，其中，所述第二电机具有两个输出端，所述第二电机的一个输出端与所述砂轮的延伸端固定连接，所述第二电机的另一个输出端与所述第一链轮固定连接。

5.根据权利要求4所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，所述限位磨削机构包括丝杆、轴承座、滚珠套筒、第二链轮、多个限位磨削组件、十字滑块和弹簧，其中，所述轴承座设置在所述支撑台上；

所述滚珠套筒设置在所述轴承座中，且所述滚珠套筒的外壁上安装有所述第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接；

所述丝杆与所述滚珠套筒螺纹连接，且所述丝杆临近所述托举组件一端的外壁上开设有多个滑槽；

所述丝杆中设置有空腔，且所述空腔分别与多个所述滑槽相连通；

多个所述限位磨削组件同一侧的一端分别铰接在对应的所述滑槽中，多个所述限位磨削组件同一侧的另一端分别滑动在对应的所述滑槽中，且多个所述限位磨削组件同一侧的另一端分别与所述十字滑块固定连接；

所述十字滑块滑动在所述空腔中；

所述弹簧的一端固定在所述空腔中，所述弹簧的另一端与所述十字滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，所述限位磨削组件包括V形板、滚轮、打磨块、连接板和滑块，其中，所述V形板的一端铰接在所述滑槽中，且所述V形板的表面上开设有安装孔；

所述滚轮转动设置在所述安装孔中；

所述打磨块可拆卸设置在所述V形板上；

所述连接板的一端铰接在所述V形板的下表面，所述连接板的另一端铰接在所述滑块上，且所述滑块滑动设置在所述滑槽中。

7.根据权利要求5所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，还包括限位套筒，所述限位套筒设置在所述支撑台上，且所述丝杆的一端滑动贯穿所述限位套筒。

8.根据权利要求1所述的超精细自动进出料无心磨床，其特征在于，还包括降温机构，所述降温机构包括水泵、软管、水箱、连接管、喷头和安装板，其中，所述水泵和所述安装板分别设置在所述支撑台上，所述水泵的进水端与所述软管相连通，所述水泵的出水端与所述连接管相连通；

所述软管远离所述水泵的一端与所述水箱相连通，所述水箱布置在所述支撑台的下方；

所述连接管固定在所述安装板上，所述连接管远离所述水泵的一端与所述喷头相连通，且所述喷头朝向所述砂轮组件；

所述水泵与所述控制器相连。