1.一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于，包括基座（1）、顶板（2）、升降机构（3）、剥离胶带（4）、支架（5）、胶辊（6）、基础胶带（7）和压紧辊（8），所述基座（1）的顶端开设有滑槽（101），所述升降机构（3）由所述滑槽（101）伸出，并与所述滑槽（101）滑动连接，所述顶板（2）安装于所述基座（1）的顶端，所述剥离胶带（4）安装在所述升降机构（3）上，通过所述升降机构（3）能够使剥离胶带（4）间歇等距上下移动，所述支架（5）的数量为两个，分别可转动的安装于所述基座（1）的内，且两个支架（5）相对于所述剥离胶带（4）对称，所述胶辊（6）和压紧辊（8）分别可转动的安装于两个所述支架（5）的顶端，所述基础胶带（7）设置在所述胶辊（6）外壁，与所述胶辊（6）相连的所述支架（5）上安装有第一电机（9），且所述第一电机（9）的输出端贯穿所述支架（5）并与所述胶辊（6）相连，所述基座（1）的内腔安装有驱动机构（10），所述驱动机构（10）能够驱使两个所述支架（5）同步开合；

所述驱动机构（10）包括转盘（1001）、滑道（1002）、限位架（1003）、推杆（1004）、滑球（1005）、限位槽（1006）和限位杆（1007），所述转盘（1001）的数量为两个，两个转盘（1001）相连且同轴设置，所述基座（1）的内腔安装有第三电机（21），所述第三电机（21）的输出端与其中一个所述转盘（1001）相连，所述滑道（1002）安装于两个所述转盘（1001）相互远离的一侧，所述限位架（1003）安装于所述基座（1）的内腔，所述推杆（1004）滑动贯穿所述限位架（1003）的顶端，所述滑球（1005）安装于所述推杆（1004）的一端，且所述滑球（1005）滑动内嵌于所述滑道（1002）的内腔，所述限位槽（1006）开设于所述支架（5）的底端，所述限位杆（1007）滑动安装于所述限位槽（1006）内；

所述滑道（1002）包括基础滑道（10021）、过度滑道（10022）和突出滑道（10023）组成。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述升降机构（3）包括框架（301）、挡块（302）、驱动架（303）、升降架（304）、卡槽（305）、转板（306）、限位块（307）、扭簧（308）、第一弹簧（309）、安装块（3010）、限位销（3011）、第二弹簧（3012）、第三弹簧（3013）、推块（3014）、盲槽（3015）和顶块（3016），所述挡块（302）的数量为两个，相互对称安装于所述框架（301）的内腔，所述挡块（302）将所述框架（301）的内腔分为下降腔室（3001）和上升腔室（3002），所述驱动架（303）数量为两个，分别安装于所述下降腔室（3001）和上升腔室（3002）中，两个驱动架（303）相互对称设置，且两个驱动架（303）分别延伸出所述框架（301）外壁，所述升降架（304）安装在其中一个所述驱动架（303）内侧，所述剥离胶带（4）固定安装于所述升降架（304）上，所述卡槽（305）的数量为若干个，若干个所述卡槽（305）等距开设于所述升降架（304）上，所述转板（306）数量为两个，安装于所述驱动架（303）位于框架（301）内腔的一侧，且两个所述转板（306）相互对称设置，所述限位块（307）的形状为三角形，所述限位块（307）安装在所述驱动架（303）上，且所述限位块（307）与所述转板（306）接触，所述扭簧（308）的两端分别与所述驱动架（303）及转板（306）相连，所述限位块（307）插接于所述卡槽（305）的内腔，所述第一弹簧（309）的两端分别与所述驱动架（303）延伸出所述框架（301）的一侧及框架（301）的外壁相连，所述安装块（3010）安装于所述框架（301）的内壁，所述框架（301）的内腔滑动插接所述限位销（3011）的一端，且所述限位销（3011）的另一端插接于所述卡槽（305）内，所述第二弹簧（3012）的两端分别与所述安装块（3010）的内壁及所述限位销（3011）相连，所述盲槽（3015）开设于所述框架（301）的内壁，所述顶块（3016）安装于所述升降架（304）上，所述第三弹簧（3013）的一端安装于所述盲槽（3015）的内壁，所述第三弹簧（3013）的另一端与所述推块（3014）相连。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述顶板（2）的底面和基座（1）的内腔分别安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端安装有驱动转盘（12），且所述驱动转盘（12）与所述驱动架（303）位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述基座（1）的内腔安装有平移机构（13），所述平移机构（13）上等距设置有若干个升降机构（3），利用平移机构（13）能够使升降机构（3）进行等距水平移动。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述平移机构（13）包括定位杆（1301）、移动座（1302）、制动槽（1303）、拨动槽（1304）、制动板（1305）和拨杆（1306），所述定位杆（1301）固定安装于所述基座（1）的内腔，所述移动座（1302）滑动套接在所述定位杆（1301）上，且所述移动座（1302）位于两个所述转盘（1001）之间，所述制动槽（1303）和拨动槽（1304）的数量为若干个，且若干个所述制动槽（1303）和拨动槽（1304）分别交错设置在所述移动座（1302）底端，所述制动板（1305）固定安装在其中一个所述转盘（1001）朝向移动座（1302）的一侧，所述制动板（1305）为弧形，且所述制动板（1305）与所述制动槽（1303）相适配，所述拨杆（1306）安装于其中一个所述转盘（1001）朝向移动座（1302）的一侧，且所述拨杆（1306）与所述制动板（1305）开口位置相对应。

6.根据权利要求3所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述基座（1）的顶端安装有立板（14），所述立板（14）的顶端转动安装有旋转架（15），所述旋转架（15）的底端与所述支架（5）相对应，所述旋转架（15）的顶端转动安装有原料辊（16）。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯材料剥离设备，其特征在于：所述支架（5）的顶端安装有不完全齿轮（17），且所述不完全齿轮（17）与所述胶辊（6）相连，所述旋转架（15）的顶端转动安装有齿轮（18），且所述齿轮（18）与所述原料辊（16）相连，所述不完全齿轮（17）与所述齿轮（18）相对应。

8.一种根据权利要求1至7任意一项所述的一种石墨烯材料剥离设备剥离石墨烯的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.基础胶带（7）粘取初始石墨片层；

S2.两个支架（5）的顶端相互靠近，使胶辊（6）与压紧辊（8）相对，胶辊（6）与压紧辊（8）紧贴剥离胶带（4）；

S3.升降机构（3）和第一电机（9）启动，升降机构（3）驱使剥离胶带（4）下降的同时，胶辊（6）带动基础胶带（7）转动，剥离胶带（4）将基础胶带（7）上的石墨片层剥离下来；

S4.两个支架（5）的顶端重新分离，利用平移机构（13）驱使若干个升降机构（3）向右平移，使相邻的升降机构（3）与胶辊（6）相对应，随后依次重复S2和S3步骤，继续进行石墨片层的剥离；

S5.完成石墨片层粘取的升降机构（3）中的剥离胶带（4）复位。

9.一种根据权利要求8所述的一种石墨烯材料剥离设备剥离石墨烯的方法，其特征在于，S1包括如下步骤：

S1a.开启第一电机（9），驱使胶辊（6）和不完全齿轮（17）旋转；

S1b.不完全齿轮（17）齿牙部分与齿轮（18）啮合，进而使齿轮（18）与不完全齿轮（17）相对转动，原料辊（16）和胶辊（6）相对转动，基础胶带（7）与原料辊（16）上的石墨块接触，随后反向启动第一电机（9）使胶辊（6）和基础胶带（7）离开原料辊（16），石墨块被基础胶带（7）粘取下一层石墨片层；

S1c.基础胶带（7）表面完全粘取到石墨片层后第一电机（9）停止；

S2包括如下步骤：

S2a.第二电机（11）开启后驱动转盘（1001）转动，滑道（1002）跟随转盘（1001）转动；

S2b.滑球（1005）从基础滑道（10021）经由过度滑道（10022）移动到突出滑道（10023）中，此过程制动板（1305）与制动槽（1303）滑动接触，移动座（1302）不会移动，同时此过程推杆（1004）推动支架（5）底端远离转盘（1001）；

S2c.随着两个支架（5）的转动，两个支架（5）的顶端相互靠近，胶辊（6）和压紧辊（8）紧密贴合剥离胶带（4）；

S3包括如下步骤：

S3a.开启安装在顶板（2）的第二电机（11），驱使驱动转盘（12）转动；

S3b.驱动转盘（12）与驱动架（303）的接触点由近心端移动至远心端的过程，驱动架（303）向下移动，同时压缩第一弹簧（309），利用转板（306）的驱动使升降架（304）在下降腔室（3001）中向下移动，此过程中利用升降架（304）外壁的限位，使限位销（3011）缩入安装块（3010）内腔并压缩第二弹簧（3012），升降架（304）移动距离为两个相邻卡槽（305）的间距时，驱动转盘（12）远心端脱离与驱动架（303）的外壁，利用第一弹簧（309）的弹力使转板（306）复位，此过程转板（306）转动离开卡槽（305）内腔，当其与相邻卡槽（305）位置对应后利用扭簧（308）的弹力卡入该卡槽（305），同时限位销（3011）与相邻卡槽（305）对应后利用第二弹簧（3012）的弹力同步卡入，升降架（304）限位；

S3c.在进行步骤S3b的同时，第一电机（9）驱动胶辊（6）转动，使基础胶带（7）速度与剥离胶带（4）的下降速度等同，剥离胶带（4）即可将基础胶带（7）上的石墨粘取下来；

S3d.驱动转盘（12）持续转动，升降架（304）带动剥离胶带（4）间歇等距下降，同时配合第一电机（9）的持续转动，保证每次粘取后的石墨片层等距排列。

10.一种根据权利要求9所述的一种石墨烯材料剥离设备剥离石墨烯的方法，其特征在于，步骤S4包括如下步骤：

S4a.当初始位置的剥离胶带（4）粘满石墨片层后，关闭第一电机（9）使胶辊（6）停止转动，同时关闭第二电机（11）；

S4b.开启第三电机（21），驱使转盘（1001）转动，滑球（1005）从突出滑道（10023）经由过度滑道（10022）后滑入基础滑道（10021），此过程支架（5）底端被推杆（1004）拉动而靠近转盘（1001），两个支架（5）的顶端相互远离，同时胶辊（6）和压紧辊（8）离开剥离胶带（4）；

S4c.制动板（1305）离开制动槽（1303），同时拨杆（1306）插入拨动槽（1304）的内腔，即可拨动移动座（1302）移动，当拨杆（1306）脱离拨动槽（1304）的内腔的同时，制动板（1305）重新与制动槽（1303）配合，实现移动座（1302）的制动，此时相邻的升降机构（3）上的剥离胶带（4）与胶辊（6）对应；

S4d.随后滑球（1005）再次经由过度滑道（10022），重复步骤S2b和S2c；

S4e.重复S3继续剥离石墨片层；

步骤S5包括如下步骤：

S5a.在升降架（304）移动到挡块（302）底端的过程中，顶块（3016）在盲槽（3015）的内腔滑动，当顶块（3016）与推块（3014）对应时，能够在顶块（3016）的作用下使推块（3014）移动并压缩第三弹簧（3013），利用推块（3014）和第三弹簧（3013）的推动使升降架（304）水平移动到上升腔室（3002）中，使另一个驱动架（303）上的转板（306）和限位销（3011）分别卡入卡槽（305）的内腔；

S5b.当粘满石墨片层的剥离胶带（4）对应的升降机构（3）移动到位于基座（1）内腔的第二电机（11）相对时，可开启位于基座（1）内腔的第二电机（11）驱使与之相连的驱动转盘（12）转动，使该升降机构（3）的升降架（304）上升；

S5c.升降架（304）上升到上升腔室（3002）顶端位于挡块（302）上方时，利用推块（3014）能够再次将升降架（304）推入下降腔室（3001）中，从而使剥离胶带（4）复位。