1.一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将转运箱(1)停靠在悬挂导轨(9)靠近堆料区和/或卸料区的位置后，关闭动力源，在转运箱(1)的底部下方临时放入垫块，让转运箱(1)下方的悬空部分被填充，让转运箱(1)临时保持平稳；

步骤二，将颗粒原料从转运箱(1)的上端进料管(11)处灌入，在灌注过程中通过竖向设于转运箱(1)侧壁上且靠近进料管(11)正下方的第一观察窗(12)随时进行查看，若从第一观察窗(12)上查看到灌入的颗粒原料已经将第一观察窗(12)完全覆盖，则表明颗粒原料灌注的量已经足够，此时不再往转运箱(1)内灌入颗粒原料；

步骤三，再观察竖向设于转运箱(1)另一侧壁上的第二观察窗(13)，第二观察窗(13)与第一观察窗(12)平行设置且高度相同，若观察到贴合在第二观察窗(13)内表面上的颗粒原料并未将第二观察窗(13)完全覆盖，而是在第二观察窗(13)的上截部分还留有一部分空余，则表明此时转运箱(1)内靠近进料管(11)一侧的颗粒原料高于远离进料管(11)一侧的颗粒原料；

步骤四，启动启闭机构(2)，将开设于转运箱(1)内底壁上且位于进料管(11)的出料端下方的第一卸料口(14)打开，使得堆积于转运箱(1)内靠近进料管(11)侧的颗粒物料通过第一卸料口(14)进入到开设于转运箱(1)底壁内的底部转运空腔(15)内；同时，在启动启闭机构(2)时，设于转运箱(1)底壁内的传动机构(3)同步运转，传动机构(3)运转后带动设于转运箱(1)内底壁内的阻流机构(4)也会同步启动并从转运箱(1)的内底壁内竖向抬升一段距离，从而将第一卸料口(14)在水平方向上远离进料管(11)的一侧进行部分竖向遮挡，使得大部分颗粒原料会从堆积在靠近进料管(11)的一侧竖直向下排入至第一卸料口(14)内、同时阻止远离进料管(11)一侧的颗粒原料倾斜向下排入第一卸料口(14)，最终使得堆积于靠近进料管(11)一侧的颗粒原料的高度能逐渐下降，而远离进料管(11)一侧的颗粒原料堆积高度则不易受到影响；

步骤五，启动设于底部转运空腔(15)内的水平螺旋输送机构(5)，将进入底部转运空腔(15)内的颗粒原料从靠近进料管(11)的一侧输送至远离进料管(11)的一侧；

步骤六，启动设于竖向转运空腔(16)内的竖向螺旋输送机构(6)，将底部转运空腔(15)与竖向转运空腔(16)的垂直连通处的颗粒物料竖向提升至竖向转运空腔(16)的顶部，并从第二卸料口(17)排出并掉落在转运箱(1)内远离进料管(11)的一侧，使得堆积于靠近进料管(11)一侧的颗粒原料最终输送至远离进料管(11)一侧，即将堆积于靠近进料管(11)一侧的过多的颗粒原料补充至原料进料管(11)的一侧；

步骤七，同时观察第一观察窗(12)以及第二观察窗(13)，若贴合在第二观察窗(13)内表面上的颗粒原料逐渐堆积、贴合在第一观察窗(12)内表面的颗粒原料逐渐下降、直至第一观察窗(12)与第二观察窗(13)上二者贴合的颗粒原料高度趋于持平时，此时表明处于转运箱(1)内的颗粒原料已经趋于平稳；

步骤八，关闭水平螺旋输送机构(5)以及竖向螺旋输送机构(6)，接着再驱使启闭机构(2)将第一卸料口(14)关闭的同时让阻流机构(4)也回缩；

步骤九，启动转运箱(1)顶部的移动悬挂件(8)，使得转运箱(1)沿着悬挂导轨(9)移动至目标位置即可。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述启闭机构(2)包括：

无杆电动缸(21)，所述转运箱(1)的侧壁上水平开设有连通腔(171)，所述无杆电动缸(21)水平设于所述连通腔(171)内；

连接杆(22)，所述连通腔(171)与第一卸料口(14)在水平方向上连通，所述连接杆(22)一端与无杆电动缸(21)的移动活塞连接、另一端穿过连通腔(171)后水平延伸至第一卸料口(14)内；

阻挡板(23)，水平滑动设于第一卸料口(14)与连通腔(171)内，与所述连接杆(22)位于第一卸料口(14)内的一端相连接，且所述阻挡板(23)的板面面积大于所述第一卸料口(14)的开口面积。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述第一卸料口(14)的两个相对内侧壁上均水平开设有边腔(172)，所述边腔(172)从第一卸料口(14)侧水平延伸至连通腔(171)的内侧壁上，且所述边腔(172)的长度方向与所述连接杆(22)的长度方向一致；所述阻挡板(23)的板边平行设有插入条(231)，所述插入条(231)与所述边腔(172)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述传动机构(3)包括：

第一齿条(31)，所述第一齿条(31)平行设于所述插入条(231)远离阻挡板(23)的一侧，在所述转运箱(1)的底壁内水平开设有滑动腔(173)，所述滑动腔(173)的长度方向与所述边腔(172)的长度方向一致且相连通，所述第一齿条(31)在所述滑动腔(173)内滑动；

第一转动杆(32)，在所述转运箱(1)的底壁内水平开设有第一转动腔(174)，所述第一转动腔(174)与所述滑动腔(173)垂直连通，所述第一转动杆(32)转动设于所述第一转动腔(174)内；

第一齿轮(33)，同轴线设于所述第一转动杆(32)的一端，且所述第一齿轮(33)位于滑动腔(173)内且与所述第一齿条(31)相啮合，在所述阻挡板(23)处于将第一卸料口(14)遮挡的状态时，所述第一齿轮(33)与所述第一齿条(31)远离阻流机构(4)的一端相啮合；

第一辊轮(34)，同轴线设于所述第一转动杆(32)的另一端，在所述转运箱(1)的底壁内水平开设有传动腔(175)，所述传动腔(175)的长度方向与所述滑动腔(173)的长度方向一致，且所述传动腔(175)与所述第一转动腔(174)垂直连通，所述第一辊轮(34)处于所述传动腔(175)内；

第二转动杆(35)，在所述转运箱(1)的底壁内开设有第二转动腔(176)，所述第二转动腔(176)与所述第一转动腔(174)相平行，且所述第二转动腔(176)的一端与所述传动腔(175)垂直连通，所述第二转动杆(35)转动设于所述第二转动腔(176)内；

第二辊轮(36)，同轴线设于所述第二转动杆(35)的一端，且所述第二辊轮(36)位于传动腔(175)内；

传动带(37)，绕设于所述第一辊轮(34)与所述第二辊轮(36)之间；

第二齿轮(38)，同轴设于所述第二转动杆(35)的另一端，所述转运箱(1)的底壁内开设有容置腔(177)，所述容置腔(177)与所述第二转动腔(176)的另一端相连通，所述第二齿轮(38)位于所述容置腔(177)内；

其中，在所述第二齿轮(38)被驱动进行转动时，所述阻流机构(4)从所述转运箱(1)的底壁内竖向伸出或竖向收缩。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述阻流机构(4)包括：

阻流板(41)，在所述转动箱的底壁内且位于第一卸料口(14)的一侧竖向开设有伸缩槽(18)，所述阻流板(41)竖向滑动设于所述伸缩槽(18)内，且所述阻流板(41)的板面与所述伸缩槽(18)的内槽壁紧密贴合；

第二齿条(42)，在所述阻流板(41)背离所述第一卸料口(14)的板面上开设有竖向条槽(411)，所述第二齿条(42)设于所述竖向条槽(411)内，且所述第二齿条(42)的啮合齿的齿厚小于所述竖向条槽(411)的深度；其中，所述容置腔(177)与所述竖向条槽(411)相连通，所述第二齿轮(38)的一部分齿面从容置腔(177)内延伸进竖向条槽(411)内后与所述第二齿条(42)相啮合；

尖端部(43)，一体设于所述阻流板(41)的上端，用于在所述阻流板(41)竖向上移时将颗粒原料拨开。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述转运箱(1)的内壁与阻流板(41)之间设有隔离机构(7)，所述隔离机构(7)用于在阻流板(41)竖向上移和/或下移时阻止转运箱(1)内的颗粒原料进入到竖向条槽(411)内。

7.根据权利要求6任意一项所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述隔离机构(7)包括：

薄钢尺条(71)，所述薄钢尺条(71)包括第一尺部(711)与第二尺部(712)，在所述转运箱(1)的底壁内水平开设有穿缝(181)以及拉伸腔(182)，所述穿缝(181)的一端与所述竖向条槽(411)连通、另一端与所述拉伸腔(182)相连通，所述第一尺部(711)的一端位于拉伸腔(182)内，另一端水平延伸过穿缝(181)后与第二尺部(712)相连后，所述第二尺部(712)倾斜后再竖向延伸连接于所述竖向条槽(411)的内顶壁上；其中，所述第一尺部(711)与第二尺部(712)的长度均会随着阻流板(41)的位置状态而对应改变，所述第二尺部(712)用于将所述竖向条槽(411)的侧槽口完全遮挡，且所述第二尺部(712)的内尺面处于竖直状态后与所述第二齿条(42)的齿尖部分相抵接；

移动块(72)，水平滑动设于所述拉伸腔(182)内，且所述第一尺部(711)远离第二尺部(712)的一端与所述移动块(72)水平连接；

拉伸弹簧(73)，一端与移动块(72)连接、另一端与拉伸腔(182)靠近穿缝(181)的一侧腔壁连接，所述拉伸弹簧(73)始终具有将所述移动块(72)往远离穿缝(181)的一侧水平推动的趋势以使所述第一尺部(711)始终处于水平绷紧状态；

转向轮(74)，转动设于所述穿缝(181)内，所述第一尺部(711)与所述第二尺部(712)的转向连接处与所述转向轮(74)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述阻流板(41)上围绕竖向条槽(411)的外周环向开设有贴合槽(4111)，所述第二尺部(712)远离第一尺部(711)的一端与所述贴合槽(4111)的上槽壁连接，所述贴合槽(4111)的深度与所述第二尺部(712)的厚度相配合，且所述贴合槽(4111)的宽度与所述第二尺部(712)的宽度相同；其中，在所述第二尺部(712)处于贴合槽(4111)内时，所述第二尺部(712)的外表面与所述阻流板(41)的板面相持平。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述水平螺旋输送机构(5)包括：

第一电机(51)，在所述转运箱(1)的底壁内水平开设有所述底部转运空腔(15)，所述转运箱(1)的底壁内且位于所述底部转运空腔(15)的一侧开设有第一放置腔(151)，所述第一电机(51)安装于所述第一放置腔(151)内；

第一转轴(52)，一端与所述第一电机(51)的输出轴同轴线连接、另一端水平延伸至底部转运空腔(15)内；

第一螺旋叶片(53)，沿着所述第一转轴(52)的长度方向螺旋分布，且所述第一卸料口(14)与所述第一螺旋叶片(53)靠近第一电机(51)的一端竖向正对；

其中，在所述转运箱(1)的侧壁内竖向开设有所述竖向转运空腔(16)，在所述第一螺旋叶片(53)转动时，所述第一螺旋叶片(53)将进入底部转运空腔(15)内的颗粒原料往远离第一电机(51)的方向水平带动至所述竖向转运空腔(16)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒原料输送理平工艺，其特征在于，所述竖向螺旋输送机构(6)包括：

第二电机(61)，所述竖向转运空腔(16)与所述底部转运空腔(15)垂直连通，所述转运箱(1)的侧壁内且位于所述竖向转运空腔(16)的上端开设有第二放置腔(161)，所述第二电机(61)安装于所述第二放置腔(161)内；

第二转轴(62)，一端与所述第二电机(61)的输出轴同轴线连接、另一端竖直向下延伸至竖向转运空腔(16)的内底壁上且与所述竖向转运空腔(16)的内底壁转动连接；

第二螺旋叶片(63)，沿着所述第二转轴(62)的长度方向螺旋分布，所述竖向转运空腔(16)靠近顶部的侧壁上开设有所述第二卸料口(17)，所述第二螺旋叶片(63)上正对第二卸料口(17)的一圈叶片部位的宽度大于所述第二螺旋叶片(63)上的其余叶片部位；

其中，在所述第二螺旋叶片(63)转动时，所述第二螺旋叶片(63)将竖向转运空腔(16)底壁上的颗粒原料竖直向上带动至第二卸料口(17)处并排出。