1.一种金属铸造用砂箱，其特征在于：包括砂箱支撑柱(1)、连接机构(2)、砂箱压紧机构(3)、升降机构(5)、框体(8)以及砂箱底板(11)，所述砂箱支撑柱(1)设置有两个，两个所述砂箱支撑柱(1)一侧安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)一侧安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出端外部套装有支撑块(7)，所述支撑块(7)一侧通过螺钉固定有砂箱压紧机构(3)，所述砂箱压紧机构(3)内部设置有第二砂箱本体(9)，且砂箱压紧机构(3)两侧外部安装有连接机构(2)，所述砂箱压紧机构(3)通过连接机构(2)与框体(8)连接，所述砂箱支撑柱(1)底部通过螺栓固定有砂箱底板(11)，所述砂箱底板(11)两端通过砂箱支撑臂(10)与砂箱支撑柱(1)两侧连接，所述砂箱底板(11)两端安装有砂箱驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述升降机构(5)包括通过螺钉安装于砂箱支撑柱(1)一侧的升降电机(501)，所述升降电机(501)底部输出端外部套装有第一螺纹杆(502)，所述第一螺纹杆(502)底部与砂箱支撑柱(1)底部一侧转动连接，所述第一螺纹杆(502)外部与升降块(503)螺纹连接，所述升降块(503)两端内部与滑杆(504)外壁滑动接触，所述滑杆(504)底部与顶部一端分别与砂箱支撑柱(1)一侧焊接，所述升降块(503)一侧通过螺钉与旋转电机(6)连接。

3.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述砂箱压紧机构(3)包括通过螺钉安装于支撑块(7)一侧的第一电机(301)，所述第一电机(301)两侧与边框(302)通过螺钉固定连接，所述边框(302)设置有两个，两个所述边框(302)内部设置有第二压板(308)，所述第二压板(308)两端与第二砂箱本体(9)内壁滑动接触，且第二压板(308)内部与第三螺纹杆(307)一端螺纹连接，所述第三螺纹杆(307)另一端套装于第一电机(301)输出端外部。

4.根据权利要求3所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述第二压板(308)一侧表面与第三滑板(305)端部滑动接触，所述第三滑板(305)分布于第四滑板(306)两端，所述第四滑板(306)内部与第二螺纹杆(304)一端螺纹连接，所述第二螺纹杆(304)另一端与第二电机(303)输出端连接，所述第二电机(303)安装于边框(302)外部；

所述第三滑板(305)一侧表面设置有凸起状滑槽，且第三滑板(305)一侧与第四滑板(306)一侧表面凹槽滑动连接，且第四滑板(306)一侧表面凹槽截面呈T形状结构。

5.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述连接机构(2)包括与边框(302)一侧转动连接的连接杆(212)，所述连接杆(212)外部与第二钢带(213)一端固定连接，所述第二钢带(213)另一端穿插于收卷轴(204)内部固定，且收卷轴(204)两端分别与旋转臂(203)和连接臂(205)底部转动连接，所述连接臂(205)顶部一端通过砂箱连接带(206)与限位杆(201)连接，所述限位杆(201)与卡槽(202)卡合连接，且卡槽(202)焊接于第一砂箱本体(8)外壁两侧；

所述收卷轴(204)两端套装有棘轮(209)，所述棘轮(209)分别与第一卡片(208)和第二卡片(210)底部一端卡合连接，所述第二卡片(210)顶部一端设置有第二弹簧(211)，所述第二弹簧(211)顶部一端嵌装于旋转臂(203)内部，且第二卡片(210)两侧与旋转臂(203)表面凹槽滑动配合，所述第一卡片(208)两侧与连接臂(205)两侧表面凹槽滑动配合，且第一卡片(208)顶部一端与第一弹簧(207)连接，所述第一弹簧(207)顶部一端嵌装于连接臂(205)内部。

6.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述框体(8)包括第一砂箱本体(801)，第一砂箱本体(801)与第四螺纹杆(802)螺纹连接，所述第四螺纹杆(802)设有四个，所述第四螺纹杆(802)一端外部套装有调节杆(803)，且第四螺纹杆(802)另一端分别与第一压板(804)和第二压板(308)转动连接，所述第一压板(804)设置有两个，两个所述第一压板(804)表面与第一滑板(805)一端滑动接触，所述第一滑板(805)另一端与第一压板(804)表面滑动连接，所述第一压板(804)表面开设有凹槽，且凹槽截面呈T形状结构。

7.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)顶部边缘均设置有条形凸起状结构，且第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)底部均设置有与顶部条形凸起状结构相吻合的凹槽。

8.根据权利要求1所述一种金属铸造用砂箱，其特征在于：所述砂箱底板(11)两端内部嵌装有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)输出端外部套装有传动齿轮(402)，所述传动齿轮(402)与从动齿轮(403)啮合连接，所述从动齿轮(403)顶部与转轴(404)底部焊接，所述转轴(404)与砂箱底板(11)端部转动连接，所述从动齿轮(403)底部通过螺钉安装有驱动块(405)，所述驱动块(405)内部设置有电机，所述驱动块(405)内部电机用于驱动一侧驱动轮(406)转动。

9.根据权利要求1-8任一所述一种金属铸造工艺，其特征在于：其方法如下：

S1：将带有产品轮廓的下半型平板放置于第二砂箱本体(9)下方地面，进而通过升降机构(5)的升降电机(501)带动第一螺纹杆(502)进行转动，第一螺纹杆(502)转动的同时能够带动升降块(503)通过滑杆(504)进行向下滑动，从而使升降块(503)能够带动第二砂箱本体(9)向下移动，使第二砂箱本体(9)放置在下半型平板上，进而填入型砂，紧实刮平，完成下型造型；

S2：通过升降机构(5)带动第二砂箱本体(9)进行向上移动，进而通过旋转电机(6)带动支撑块(7)进行转动，支撑块(7)进行转动的同时能够带动第二砂箱本体(9)进行翻转，将带有产品轮廓的上半型平板放置在第二砂箱本体(9)顶部，撒上分型剂，将第一砂箱本体(801)放置在上半型平板顶部，使第一砂箱本体(801)底部的凹槽能够与第二砂箱本体(9)顶部嵌合；

S3：通过将限位杆(201)与第一砂箱本体(801)一侧的卡槽(202)进行卡合，进而上下拉动旋转臂(203)，通过旋转臂(203)带动第二卡片(210)进行转动，第二卡片(210)通过与棘轮(209)卡合从而带动棘轮(209)进行转动，棘轮(209)在每次转动后能够通过第一卡片(208)进行固定位置，通过不断拉动旋转臂(203)，从而棘轮(209)能够不断带动收卷轴(204)进行转动，进而使第二钢带(213)进行收紧，使第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)之间能够紧密连接，并在第一砂箱本体(801)内部填入型砂紧实、刮平；

S4：通过旋转电机(6)带动支撑块(7)进行转动，从而使支撑块(7)能够同时带动第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)进行翻转，第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)翻转一百八十度后，通过升降机构(5)带动第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)进行向下移动，使第一砂箱本体(801)能够放置在地面，通过滑动第一卡片(208)与第二卡片(210)，使第一卡片(208)和第二卡片(210)能够与棘轮(209)脱离卡合，使第二钢带(213)能够松动，进而将限位杆(201)从卡槽(202)内部取出，第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)能够分开连接，通过升降机构(5)带动第二砂箱本体(9)向上移动，使第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)之间分开，进而能够将上半型平板和下半型平板取出；

S5：当第一砂箱本体(801)和第二砂箱本体(9)内部的上半型平板和下半型平板取出后通过升降机构(5)重新将第一砂箱本体(801)和第二砂箱本体(9)合拢，并通过连接结构进行重新连接，从而通过升降机构(5)带动第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)升起，通过驱动电机(401)带动传动齿轮(402)进行转动，传动齿轮(402)进行转动的同时能够带动从动齿轮(403)进行转动，从动齿轮(403)能够带动驱动块(405)进行方向调节，通过驱动块(405)内部的电机能够带动驱动轮(406)进行转动，从而使驱动轮(406)能够带动第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)进行移动，使第一砂箱本体(801)与第二砂箱本体(9)能够移动至指定位置，从而在指定灌浆点进行灌浆完成铸造。