1.液压油缸缸底精密加工装置，包括主体(1)，主体(1)上设置有用以固定缸体的卡盘，其特征在于：还包括有：

两个支撑辊(2)，活动设置在主体(1)上，用以支撑缸体的底端外侧；

焊接头(3)，设置在主体(1)一侧，所述主体(1)上固定设置有支架，所述焊接头(3)滑动设置在支架上；

固定单元一(4)和固定单元二(5)，分别设置在缸体和耳环的外侧且分别对二者进行固定；

滑动连接件(6)，设置在固定单元一(4)和固定单元二(5)之间，且两端分别与固定单元一(4)和固定单元二(5)连接，所述滑动连接件(6)上设置有能够对焊接头(3)进行固定的卡扣(7)以及用以清理焊接槽口的清理块(8)。

2.根据权利要求1所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述固定单元一(4)包括两个相互转动的弧板(41)，两个所述弧板(41)上均滑动设置有多个支撑杆(42)，所述支撑杆(42)端部设置有用以抵压缸体的支撑板(43)，所述支撑杆(42)另一端固定设置有限位板(44)，所述限位板(44)上设置有支撑弹簧(45)，所述支撑弹簧(45)端部与弧板(41)固定连接；

两个所述弧板(41)上均开设有滑槽(46)，所述滑槽(46)内滑动设置有定位螺杆(47)，所述定位螺杆(47)位于弧板(41)内的一端固定设置有驱动板(48)，所述驱动板(48)与弧板(41)的内壁滑动连接，所述驱动板(48)上固定设置有驱动块(49)，所述驱动块(49)端部为弧形且其端面抵接支撑板(43)，当所述驱动块(49)移动时能够带动支撑板(43)和支撑杆(42)移动，所述定位螺杆(47)外侧螺纹套(54)设有定位螺帽(410)。

3.根据权利要求2所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：两个所述弧板(41)一端通过转轴转动连接，两个所述弧板(41)的另一端均固定设置有固定块(9)，任意一个所述固定块(9)上转动设置有锁紧块(10)，另一个所述固定块(9)上开设有避让槽(11)，当两个所述弧板(41)合并时，转动所述锁紧块(10)使其内侧抵压至固定块(9)的端面即可将两个弧板(41)进行连接。

4.根据权利要求3所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述固定单元二(5)包括两个弧形杆(51)，两个所述弧形杆(51)分别通过滑动连接件(6)与两个弧板(41)连接，所述弧形杆(51)上固定设置有固定架(52)，所述固定架(52)上滑动设置有用以固定耳环的顶板(53)，所述顶板(53)上设置有连杆，连杆端部设置有螺纹套(54)，所述螺纹套(54)内螺纹设置有移动螺杆(55)，所述移动螺杆(55)转动贯穿固定架(52)，两个所述移动螺杆(55)之间设置有连接杆(56)，所述连接杆(56)能够将两个移动螺杆(55)进行连接使二者同步转动，当二者同步转动时能够带动两侧的两个顶板(53)相互靠近对耳环进行夹持。

5.根据权利要求4所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：任意一个所述移动螺杆(55)端部开设有供连接杆(56)移动的通槽，另一个所述移动螺杆(55)端部开设有连接槽(57)，当所述连接杆(56)插接至连接槽(57)内时，两个所述移动螺杆(55)能够同步转动。

6.根据权利要求5所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述弧板(41)和弧形杆(51)上均开设有活动槽(61)，所述滑动连接件(6)包括滑动设置在活动槽(61)内的滑杆(62)，所述滑杆(62)上固定设置有滑动板(63)，位于同侧的两个所述滑动板(63)之间设置有导向杆(64)，所述导向杆(64)一端与一个滑动板(63)固定连接，另一端滑动贯穿另一个滑动板(63)，位于所述弧板(41)上的滑动板(63)上转动设置有传动丝杆(65)，另一个所述滑动板(63)上固定设置有固定座(66)，所述传动丝杆(65)螺纹贯穿固定座(66)。

7.根据权利要求6所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述导向杆(64)上固定设置有安装板(12)，所述清理块(8)固定设置在安装板(12)端部。

8.根据权利要求7所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述清理块(8)外表面设置有磨砂层。

9.根据权利要求8所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：另一侧的所述导向杆(64)上也设置有安装板(12)，所述卡扣(7)固定设置在安装板(12)上。

10.根据权利要求9所述的液压油缸缸底精密加工装置，其特征在于：所述清理块(8)与安装板(12)端部为可拆连接。