1.一种耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述聚烯烃电缆料是由以下质量份的原料的组成：聚烯烃树脂50-70份、腰果酚接枝聚氨酯20-40份、离聚物10-25份、复合阻燃剂30-50份、润滑剂1-3份和抗氧剂0.2-1.2份；

所述聚烯烃树脂是由质量比为1：(0.1-0.2)的等规聚丙烯和多相共聚聚丙烯组成；

所述离聚物为EMAA共聚物或SEPS-g-MZn离聚物；

所述复合阻燃剂是由改性聚丙烯、氢氧化镁和聚磷酸铵复合而成的。

2.根据权利要求1所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述腰果酚接枝聚氨酯的制备方法包括以下步骤：先将N,N-二甲基环己胺加入到聚氨酯乳液中混合均匀，然后加入过氧化苯甲酰(引发剂)，加热至80-90℃，再将二甲基戊二胺滴加到反应体系中，滴毕后反应2-4h，得到活化聚氨酯；将腰果酚用乙酸乙酯溶解后得到的溶液加入到活化聚氨酯中，于50-70℃搅拌反应4-7h，待冷却至40℃，减压蒸馏去除体系中的溶剂，烘干，研磨，即得所需的腰果酚接枝聚氨酯。

3.根据权利要求2所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述N,N-二甲基环己胺的加入量为所述聚氨酯乳液质量的1.2-1.8％；

所述过氧化苯甲酰的加入量为所述聚氨酯乳液质量的0.3-0.6％；

所述二甲基戊二胺的加入量为所述聚氨酯乳液质量的1.5-2.5％；

所述腰果酚的加入量为所述聚氨酯乳液质量的4-8％。

4.根据权利要求1所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述SEPS-g-MZn离聚物的制备方法为：将SEPS和适量的环烷油预混合均匀，然后加入MAH单体搅拌20-30min，然后置于氮气氛围下，升温至100-120℃，加入AIBN，反应2-5h，冷凝回流，再使用丙酮进行抽滤，得到SEPS-g-MH共聚物；

将SEPS-g-MH共聚物和抗氧剂加入到高速搅拌机中，然后加入硬脂酸锌，于130-140℃下混合5-8min，冷却至70℃以下，再将混合料经双锥喂料系统至单螺杆挤出造粒，得到SEPS-g-MZn离聚物。

5.根据权利要求4所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述SEPS、MAH单体和AIBN的质量比为1：(0.07-0.09)：(0.01-0.02)；所述硬脂酸锌的加入量为SEPS-g-MH共聚物的0.5-0.8wt％。

6.根据权利要求1所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述复合阻燃剂的制备方法如下所示：分别称取干燥后的氢氧化镁和聚磷酸铵，混合均匀，然后加入到改性聚丙烯中搅拌10-20min，再输送至单螺杆挤出机中挤出造粒，挤出机温度设置为160-190℃，干燥，即得复合阻燃剂。

7.根据权利要求6所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述改性聚丙烯、氢氧化镁和聚磷酸铵的质量比为(0.05-0.1)：1：(0.5-0.7)。

8.根据权利要求7所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述改性聚丙烯为马来酸酐接枝聚丙烯或苯乙烯接枝聚丙烯。

9.根据权利要求1所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸铝中任意一种或多种；

所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、AO-1010中任意一种或两种。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐高温阻燃聚烯烃电缆料的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：按质量份数称取聚烯烃树脂、离聚物、复合阻燃剂和抗氧剂，加入高速搅拌机中，在300-500r/min、70℃-80℃的条件下混合3～5min，然后在50-80r/min的搅拌速率下，加入腰果酚接枝聚氨酯和润滑剂混合均匀，经双锥喂料系统至双螺杆挤出机挤出造粒，得到耐高温阻燃聚烯烃电缆料。